సెమీకండక్టర్ ఎపిటాక్సీ కోసం గ్రాఫైట్ సిలికాన్ కార్బైడ్‌తో ఎందుకు పూత చేయబడింది?

సెమీకండక్టర్ ఎపిటాక్సీలో, గ్రాఫైట్ చాలా అరుదుగా ఎంపిక చేయబడుతుంది ఎందుకంటే ఇది అధిక ఉష్ణోగ్రతను తట్టుకోగలదు. దీని వాస్తవ విలువ మెషినబిలిటీ, థర్మల్ రెస్పాన్స్, ఎలక్ట్రికల్ బిహేవియర్ మరియు బారెల్ ససెప్టర్లు, పాన్‌కేక్ ససెప్టర్లు, సింగిల్-వేఫర్ హోల్డర్‌లు మరియు MOCVD క్యారియర్‌ల వంటి సంక్లిష్ట రియాక్టర్ భాగాలను రూపొందించే సామర్థ్యం కలయికలో ఉంటుంది. అయినప్పటికీ ఈ ప్రయోజనాలను అందించే అదే గ్రాఫైట్ ఉపరితలం ఎపిటాక్సీ పర్యావరణానికి ప్రత్యక్షంగా మరియు పదేపదే బహిర్గతం చేయడానికి ఎల్లప్పుడూ తగినది కాదు. అందుకే చాలా క్లిష్టమైన గ్రాఫైట్ భాగాలు దట్టంగా రక్షించబడతాయిరసాయన ఆవిరి డిపాజిట్ సిలికాన్ కార్బైడ్ పూత, సాధారణంగా వివరించబడిన దానిని సృష్టించడంSiC-పూతతో కూడిన గ్రాఫైట్.

ఇంజనీరింగ్ కాన్సెప్ట్ సరళమైనది కానీ ముఖ్యమైనది: గ్రాఫైట్ బాడీ స్ట్రక్చరల్ మరియు థర్మల్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌ను అందిస్తుంది, అయితే CVD SiC పొర ప్రక్రియను ఎదుర్కొనే ఉపరితలంగా మారుతుంది. అందువల్ల ఫలిత భాగం తప్పనిసరిగా ఐచ్ఛిక రక్షణ పొరతో గ్రాఫైట్‌గా కాకుండా ఒక సమగ్ర మెటీరియల్ సిస్టమ్‌గా పరిగణించబడాలి.

ఎపిటాక్సీ రియాక్టర్లలో గ్రాఫైట్ ఎందుకు ముఖ్యమైనది

ఒక ఎపిటాక్సీ ససెప్టర్ కేవలం పొరను పట్టుకోవడం కంటే చాలా ఎక్కువ పని చేస్తుంది. ఇది పొర యొక్క యాంత్రిక స్థానాన్ని ఏర్పరుస్తుంది, ఉష్ణ బదిలీలో పాల్గొంటుంది మరియు రియాక్టర్ రూపకల్పనపై ఆధారపడి, భ్రమణ, ఇండక్షన్ తాపన మరియు గ్యాస్ ప్రవాహంతో సంకర్షణ చెందుతుంది. పాకెట్ డెప్త్, ఫ్లాట్‌నెస్, ఉపరితల ప్రొఫైల్ లేదా థర్మల్ ప్రవర్తనలో చిన్న మార్పులు స్థానిక పొర వాతావరణాన్ని మార్చగలవు మరియు చివరికి ఎపిటాక్సియల్ ఏకరూపతను ప్రభావితం చేస్తాయి.

ఈ అవసరం ఫైన్-గ్రెయిన్ మరియు ఐసోస్టాటిక్ గ్రాఫైట్ యొక్క నిరంతర వినియోగాన్ని వివరిస్తుంది. గ్రాఫైట్ చాలా దట్టమైన సిరామిక్ పదార్థాల నుండి తయారు చేయడం చాలా కష్టంగా లేదా ఖరీదైనదిగా ఉండే జ్యామితిలో ఖచ్చితత్వంతో మెషిన్ చేయబడుతుంది. ఇది అనేక హాట్-వాల్ మరియు ఇండక్షన్-హీటెడ్ రియాక్టర్ కాన్సెప్ట్‌లకు అనుకూలమైన థర్మల్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ లక్షణాలను కూడా అందిస్తుంది.

వాణిజ్య సిలికాన్ కోసం మరియుSiC ఎపిటాక్సీ, SGL కార్బన్ కోటెడ్ ససెప్టర్‌ల కోసం అధిక-బలం ఉన్న ఐసోస్టాటిక్ గ్రాఫైట్‌ను బేస్ మెటీరియల్‌గా గుర్తిస్తుంది మరియు ఎపిటాక్సియల్ లేయర్ యొక్క నాణ్యతపై ససెప్టర్ మెటీరియల్ నాణ్యత ప్రత్యక్ష ప్రభావాన్ని చూపుతుందని పేర్కొంది. గట్టి డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్‌లు, సజాతీయ పూత మరియు స్వచ్ఛత స్వతంత్ర స్పెసిఫికేషన్‌ల కంటే కనెక్ట్ చేయబడిన అవసరాలుగా పరిగణించబడతాయి.

ఇబ్బంది ఏమిటంటే, థర్మల్ బాడీని నిర్మించడానికి అనువైన పదార్థం ప్రక్రియ వాతావరణంతో పరిచయం కోసం వాంఛనీయ ఉపరితలం కానవసరం లేదు. ఈ వ్యత్యాసం సిలికాన్ కార్బైడ్‌ను వర్తింపజేయడానికి ప్రాథమిక కారణం.

బేర్ గ్రాఫైట్ ఎందుకు ఆదర్శ ప్రాసెస్-ఫేసింగ్ ఉపరితలం కాదు

A బేర్ గ్రాఫైట్ భాగంఅధిక ఉష్ణోగ్రతలు, రియాక్టివ్ పూర్వగామి వాయువులు మరియు పునరావృత తాపన మరియు శీతలీకరణ కలిగిన వాతావరణంలో పనిచేస్తుంది. ఈ పరిస్థితులలో, ఉపరితలం క్రమంగా రియాక్టర్ కెమిస్ట్రీలో భాగమవుతుంది.

సిలికాన్ కార్బైడ్ ఎపిటాక్సీలో ఈ సమస్య ప్రత్యేకంగా స్పష్టంగా ఉంటుంది. క్లోరైడ్-ఆధారిత SiC CVDపై ప్రచురించబడిన పని, పెరుగుదల సమయంలో వేడి గ్రాఫైట్ నుండి మలినాలను మరియు అదనపు హైడ్రోకార్బన్‌లు విడుదల కాకుండా నిరోధించడానికి ప్రత్యేకంగా SiCతో పూత పూసిన గ్రాఫైట్ ససెప్టర్లను వివరిస్తుంది. హాట్ స్పాట్‌ల వద్ద SiC పూత యొక్క క్షీణత రన్-టు-రన్ పునరుత్పత్తిని ప్రభావితం చేస్తుందని అదే పని నివేదిస్తుంది, ససెప్టర్ ఉపరితలం యొక్క పరిస్థితి ప్రక్రియలో భాగమవుతుందని వివరిస్తుంది.

కాబట్టి ప్రమాదం సాధారణ ఆక్సీకరణ కంటే విస్తృతమైనది. ప్రత్యక్ష బహిర్గతం రసాయన దాడికి దారి తీయవచ్చు, ప్రగతిశీల ఉపరితల కరుకుదనం, కణాల విముక్తి, ట్రేస్ మలినాలను బహిర్గతం చేయడం లేదా గ్రాఫైట్ మరియు ప్రాసెస్ గ్యాస్ మధ్య అవాంఛిత ప్రతిచర్యలు. క్లీనింగ్ సైకిల్స్ మరొక ఒత్తిడి మెకానిజంను పరిచయం చేయగలవు ఎందుకంటే అదే భాగం పదేపదే డిపాజిషన్ కెమిస్ట్రీ మరియు ఛాంబర్-క్లీనింగ్ కెమిస్ట్రీ రెండింటిలోనూ మనుగడ సాగించాలి.

సెమీకండక్టర్ ఉత్పత్తి కోసం, ఇది అవాంఛనీయ ఫీడ్‌బ్యాక్ లూప్‌ను సృష్టిస్తుంది. ఉపరితల క్షీణత ససెప్టర్ యొక్క స్థితిని మారుస్తుంది; మారుతున్న ససెప్టర్ పొర చుట్టూ ఉన్న స్థానిక రసాయన మరియు ఉష్ణ సరిహద్దును సవరించగలదు; మరియు మారుతున్న సరిహద్దు ప్రక్రియ పునరావృతతను తగ్గిస్తుంది.

గ్రాఫైట్ పూత యొక్క ఉద్దేశ్యం కేవలం భాగాన్ని "మరింత తుప్పు నిరోధకంగా" చేయడమే కాదు. ఇది ఉంచడానికి ఉందిప్రాసెస్-ఫేసింగ్ సరిహద్దు కాలక్రమేణా మరింత స్థిరంగా ఉంటుంది.

గ్రాఫైట్ మరియు ప్రాసెస్ మధ్య ఫంక్షనల్ ఇంటర్‌ఫేస్‌గా CVD SiC

ఒక CVD SiC పూత మెషిన్డ్ గ్రాఫైట్ బాడీపై దట్టమైన సిలికాన్ కార్బైడ్ ఉపరితలాన్ని సృష్టిస్తుంది. వాణిజ్య SiC పూతలు సాధారణంగా రసాయన ఆవిరి నిక్షేపణ ద్వారా సుమారు 1,200°C కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద జమ చేయబడతాయి. SGL కార్బన్ 1,200–1,300°C యొక్క సాధారణ నిక్షేపణ ఉష్ణోగ్రతలను నివేదిస్తుంది మరియు థర్మల్ ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి గ్రాఫైట్ సబ్‌స్ట్రేట్ యొక్క థర్మల్-ఎక్స్‌పాన్షన్ ప్రవర్తనను పూతతో సరిపోల్చాలని ప్రత్యేకంగా నొక్కి చెబుతుంది.

జమ చేసిన తర్వాత, SiC పొర గ్రాఫైట్ మరియు రియాక్టర్ వాతావరణం మధ్య ఫంక్షనల్ ఇంటర్‌ఫేస్‌గా పనిచేస్తుంది. దీని రసాయన నిరోధకత అంతర్లీన కార్బన్‌పై ప్రత్యక్ష దాడిని తగ్గిస్తుంది. దాని సాంద్రత గ్రాఫైట్ యొక్క ప్రత్యక్ష బహిర్గతం ప్రక్రియ పర్యావరణానికి పరిమితం చేస్తుంది. దీని అధిక స్వచ్ఛత పొరకు దగ్గరగా మరింత నియంత్రిత ఉపరితలాన్ని అందిస్తుంది మరియు దాని యాంత్రిక సమగ్రత కోతకు సంబంధించిన కణ ఉత్పత్తిని తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది.

ఈ ప్రయోజనాలు చెక్కుచెదరకుండా మిగిలిన పూతపై ఆధారపడి ఉంటాయి. పేలవమైన మందం ఏకరూపత, స్థానిక పిన్‌హోల్స్, అవశేష ఒత్తిడి లేదా బలహీనమైన సంశ్లేషణతో కూడిన పూత చివరికి పగుళ్లు లేదా డీలామినేట్ కావచ్చు. అది జరిగినప్పుడు, గ్రాఫైట్ మళ్లీ బహిర్గతమవుతుంది మరియు రక్షిత పనితీరు స్థానికంగా పోతుంది.

ఈ కారణంగా, పూత మందం మాత్రమే అర్ధవంతమైన నాణ్యత మెట్రిక్ కాదు. మరింత ఉపయోగకరమైన ఇంజనీరింగ్ పారామితులు కలయికస్వచ్ఛత, సాంద్రత, ఉపరితల కరుకుదనం, మందం ఏకరూపత, మైక్రోస్ట్రక్చర్, సబ్‌స్ట్రేట్ అనుకూలత మరియు ఇంటర్‌ఫేస్ సమగ్రత.

మెర్సెన్ దాని సెమీకండక్టర్ పరికరాల మార్గదర్శకంలో అదే మెటీరియల్-సిస్టమ్ విధానాన్ని అనుసరిస్తుంది. ఇది ఎపిటాక్సీ మరియు MOCVD కోసం SiCతో పూసిన అల్ట్రా-ప్యూర్ గ్రాఫైట్‌ను వివరిస్తుంది మరియు దీర్ఘకాలిక పూత సమగ్రతకు ఒక షరతుగా గ్రాఫైట్ మరియు సిలికాన్ కార్బైడ్ మధ్య CTE అనుకూలతను ప్రత్యేకంగా హైలైట్ చేస్తుంది.

ఆచరణాత్మక పరంగా, ఆదర్శవంతమైన భాగం మందమైన SiC పొరను కలిగి ఉండదు. ఇది గ్రాఫైట్ గ్రేడ్, కోటింగ్ ఆర్కిటెక్చర్, మ్యాచింగ్ టాలరెన్స్‌లు మరియు ఆపరేటింగ్ కండిషన్‌లు రిపీట్ ప్రాసెస్ సైకిల్స్ ద్వారా స్థిరంగా ఉండటానికి తగినంతగా సరిపోలాయి.

ససెప్టర్ జ్యామితి మరియు ఫ్లాట్‌నెస్ వేఫర్ ఉష్ణోగ్రత ఏకరూపతను ఎలా ప్రభావితం చేస్తాయి?

ఒక SiC-కోటెడ్ ససెప్టర్ యొక్క విలువ కేవలం వినియోగ వస్తువుగా కాకుండా థర్మల్ ఫీల్డ్‌లో భాగంగా చూసినప్పుడు స్పష్టంగా కనిపిస్తుంది.

సరళీకృత ఎపిటాక్సీ వ్యవస్థలోని శక్తి మార్గాన్ని ఇలా సూచించవచ్చు:

హీట్ సోర్స్ → SiC-కోటెడ్ గ్రాఫైట్ ససెప్టర్ → వేఫర్ థర్మల్ బౌండరీ → పొర ఉష్ణోగ్రత → ఎపిటాక్సియల్ గ్రోత్

ప్రతి ఇంటర్‌ఫేస్ ముఖ్యమైనది. ససెప్టర్ వక్రీకరించబడితే, పాకెట్స్ పరిమాణం మారితే, డిపాజిట్లు అసమానంగా పేరుకుపోయినట్లయితే లేదా స్థానికంగా పూత విఫలమైతే, నామమాత్రపు రియాక్టర్ రెసిపీ మారకుండా ఉన్నప్పటికీ పొర అనుభవించే పరిస్థితులు మారవచ్చు.

అందుకే ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ మరియు పూత నాణ్యత గట్టిగా అనుసంధానించబడి ఉన్నాయి. SGL కార్బన్ పాకెట్ ప్రొఫైల్, ఫ్లాట్‌నెస్, ఉపరితల ముగింపు, స్వచ్ఛత మరియు సిలికాన్ ఎపిటాక్సీ ససెప్టర్‌ల కోసం సజాతీయ SiC కోటింగ్‌ను నొక్కి చెబుతుంది మరియు ససెప్టర్ లక్షణాలను ఎపిటాక్సియల్-లేయర్ నాణ్యతకు లింక్ చేస్తుంది.

MOCVDలో ఇదే విధమైన సంబంధం ఉంది. వేఫర్ క్యారియర్లు నియంత్రిత ఉష్ణ మరియు పూర్వగామి క్షేత్రం ద్వారా ఉపరితలాలను తిప్పుతాయి మరియు క్యారియర్ యొక్క ఉష్ణ ప్రవర్తన పొర ఉష్ణోగ్రత పంపిణీకి దోహదం చేస్తుంది. LED మరియు GaN-సంబంధిత MOCVD అప్లికేషన్‌లలో క్యారియర్ పనితీరును నియంత్రించడానికి అధిక-స్వచ్ఛత గ్రాఫైట్, సజాతీయ SiC పూతలు మరియు గట్టి డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్‌లు ఉపయోగించబడుతున్నాయని SGL కార్బన్ పేర్కొంది.

అందువల్ల SiC పూత మాత్రమే "ఎపిటాక్సియల్ దిగుబడిని మెరుగుపరుస్తుంది" అని వాదించడం సరికాదు. మరింత రక్షణాత్మకమైన ఇంజినీరింగ్ ముగింపు ఏమిటంటే, స్థిరమైన, చక్కగా రూపొందించబడిన SiC-పూతతో కూడిన గ్రాఫైట్ భాగంఉష్ణ, రసాయన మరియు కాలుష్యం సరిహద్దు పరిస్థితులుపునరావృతమయ్యే ఎపిటాక్సీకి అవసరం.

సాంకేతిక ఖచ్చితత్వం మరియు సరఫరాదారు అర్హత రెండింటికీ ఆ వ్యత్యాసం ముఖ్యమైనది.

సిలికాన్ మరియు SiC ఎపిటాక్సీ మధ్య అవసరాలు ఎందుకు భిన్నంగా ఉంటాయి

సిలికాన్ మరియు SiC ఎపిటాక్సీకి అంతర్లీన మెటీరియల్ కాన్సెప్ట్ సమానంగా ఉంటుంది, కానీ ఆపరేటింగ్ వాతావరణం యొక్క తీవ్రత భిన్నంగా ఉంటుంది.

సిలికాన్ ఎపిటాక్సీలో, హై-ప్యూరిటీ కోటెడ్ ససెప్టర్లు తప్పనిసరిగా డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం, ఉష్ణ ఏకరూపత మరియు శుభ్రమైన ప్రక్రియ ఉపరితలాన్ని నిర్వహించాలి. వాణిజ్య సరఫరాదారులు ఫ్లాట్‌నెస్, పాకెట్ జ్యామితి, మ్యాచింగ్ టాలరెన్స్ మరియు పూత సజాతీయతపై బలమైన ప్రాధాన్యతనిస్తారు, ఎందుకంటే ససెప్టర్ పొర-తాపన వ్యవస్థలో భాగం.

SiC ఎపిటాక్సీ సాధారణంగా హాట్ జోన్‌పై ఎక్కువ ఉష్ణ మరియు రసాయన ఒత్తిడిని కలిగిస్తుంది. క్లోరైడ్-ఆధారిత SiC పెరుగుదల, ఉదాహరణకు, ప్రచురించిన రియాక్టర్ అధ్యయనాలలో దాదాపు 1,570°C ఉష్ణోగ్రత వద్ద పనిచేయవచ్చు. అటువంటి పరిస్థితులలో, స్థానికీకరించిన హాట్ స్పాట్‌ల వద్ద పూత క్షీణత చాలా సందర్భోచితంగా మారుతుంది ఎందుకంటే ససెప్టర్ ఉపరితలంలో మార్పులు బహుళ పరుగులపై పునరుత్పత్తిని ప్రభావితం చేస్తాయి.

అందువల్ల SiC పూత మరొక ప్రక్రియ కంటే "మంచిది" కాదా అనేది సరైన ప్రశ్న కాదు. కోటింగ్ ఆర్కిటెక్చర్ అసలు దానికి అనుకూలంగా ఉందా అనేది సరైన ప్రశ్నఉష్ణోగ్రత, గ్యాస్ కెమిస్ట్రీ, థర్మల్ సైకిల్, క్లీనింగ్ మెథడ్ మరియు కాంపోనెంట్ జ్యామితి.

TaC వంటి ప్రత్యామ్నాయ పూతలను మూల్యాంకనం చేసేటప్పుడు లేదా ఘన SiC భాగాలను పరిగణనలోకి తీసుకున్నప్పుడు అదే తర్కం వర్తిస్తుంది. మెటీరియల్ ఎంపిక సాధారణ మెటీరియల్ సోపానక్రమం కంటే ప్రక్రియ వాతావరణాన్ని అనుసరించాలి.

SiC-కోటెడ్ గ్రాఫైట్‌ను ఇంజినీరింగ్ కాంపోనెంట్‌గా పేర్కొంటోంది

సాంకేతికంగా అర్థవంతమైన వివరణ పూతతో కాకుండా రియాక్టర్‌తో ప్రారంభమవుతుంది.

గ్రాఫైట్ మరియు పూత అవసరాలను నిర్వచించే ముందు సరఫరాదారు ఎపిటాక్సీ ప్రక్రియ, రియాక్టర్ కాన్ఫిగరేషన్, పొర పరిమాణం, కాంపోనెంట్ జ్యామితి, ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత, ప్రాసెస్ గ్యాస్‌లు మరియు క్లీనింగ్ కెమిస్ట్రీని అర్థం చేసుకోవాలి. కాంపోనెంట్ డ్రాయింగ్ అప్పుడు పాకెట్ జ్యామితి, ఫ్లాట్‌నెస్, క్లిష్టమైన కొలతలు మరియు ఉపరితల ముగింపును ఏర్పాటు చేయాలి. ఈ అవసరాలు అర్థం చేసుకున్న తర్వాత మాత్రమే పూత మందం, ఏకరూపత, కరుకుదనం మరియు తనిఖీ ప్రమాణాలను ఖరారు చేయాలి.

ఈ విధానం వస్తువు అభ్యర్థన నుండి RFQని మారుస్తుంది-

“కోట్ ఎSiC-కోటెడ్ గ్రాఫైట్ ససెప్టర్."

-వాస్తవ ప్రక్రియ చుట్టూ నిర్మించిన ఇంజనీరింగ్ వివరణకు.

ఎపిటాక్సీ భాగాల కోసం, పూత జీవితకాలాన్ని పెంచడమే లక్ష్యం కాదు. మద్దతు ఇచ్చే భాగాన్ని నిర్వహించడం లక్ష్యంస్థిరమైన పొర ఉష్ణోగ్రత, నియంత్రిత కాలుష్యం, తక్కువ కణాల ప్రమాదం, డైమెన్షనల్ అనుగుణ్యత మరియు పునరావృతమయ్యే వృద్ధి పరిస్థితులుదాని ఉద్దేశించిన సేవా వ్యవధిలో.

తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు

1. గ్రాఫైట్ ఎపిటాక్సీలో సిలికాన్ కార్బైడ్‌తో ఎందుకు పూత పూయబడింది?

గ్రాఫైట్ యంత్ర సామర్థ్యం మరియు ఉపయోగకరమైన ఉష్ణ లక్షణాలను అందిస్తుంది, అయితే CVD SiC రసాయనికంగా స్థిరమైన, అధిక-స్వచ్ఛత ప్రక్రియను ఎదుర్కొనే ఉపరితలాన్ని అందిస్తుంది. ఈ కలయిక కాంప్లెక్స్ గ్రాఫైట్ ససెప్టర్లను డిమాండ్ చేసే సెమీకండక్టర్ పరిసరాలలో పనిచేయడానికి అనుమతిస్తుంది.

2.బేర్ గ్రాఫైట్ ఎందుకు ఉపయోగించకూడదు?

బేర్ గ్రాఫైట్ రియాక్టివ్ వాయువులతో సంకర్షణ చెందుతుంది, మలినాలను బహిర్గతం చేస్తుంది, కాలక్రమేణా కణాలను కఠినతరం చేస్తుంది లేదా ఉత్పత్తి చేస్తుంది. దట్టమైన SiC పూత ప్రక్రియ వాతావరణం నుండి గ్రాఫైట్‌ను వేరు చేస్తుంది.

3.SiC పూత కాలుష్యాన్ని తొలగిస్తుందా?

లేదు. పూత చెక్కుచెదరకుండా ఉన్నప్పుడు ఇది గ్రాఫైట్-సంబంధిత కాలుష్య ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది, అయితే కాలుష్యం వాయువులు, గది ఉపరితలాలు, నిక్షేపాలు, నిర్వహణ మరియు ఇతర రియాక్టర్ భాగాల నుండి కూడా ఉత్పన్నమవుతుంది.

4.SiC పూత ఉష్ణ పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుందా?

అవును. పూత, గ్రాఫైట్ సబ్‌స్ట్రేట్, కాంపోనెంట్ జ్యామితి మరియు ఉపరితల స్థితి కలిసి ససెప్టర్ మరియు వేఫర్ మధ్య ఉష్ణ సరిహద్దును ప్రభావితం చేస్తాయి. అందువల్ల పూత పూర్తి భాగం యొక్క భాగంగా మూల్యాంకనం చేయాలి.

5.RFQలో ఏ సమాచారాన్ని చేర్చాలి?

ఉపయోగకరమైన RFQలో రియాక్టర్ మోడల్, ప్రాసెస్ రకం, పొర పరిమాణం, కాంపోనెంట్ డ్రాయింగ్, ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత, ప్రాసెస్ మరియు క్లీనింగ్ గ్యాస్‌లు, గ్రాఫైట్ అవసరాలు, పూత స్పెసిఫికేషన్, క్రిటికల్ టాలరెన్స్‌లు, ఉపరితల ముగింపు, తనిఖీ ప్రమాణాలు మరియు అవసరమైన పరిమాణం ఉండాలి.

సూచనలు

1. SGL కార్బన్. సిలికాన్ మరియు SiC ఎపిటాక్సీ కోసం గ్రాఫైట్ ససెప్టర్లు మరియు భాగాలు.

2. SGL కార్బన్. SIGRAFINE® SiC పూత.  

3. మెర్సెన్. సెమీకండక్టర్ ప్రక్రియ సామగ్రి — సిలికాన్ కార్బైడ్‌తో పూసిన అల్ట్రా-ప్యూర్ గ్రాఫైట్. పెడెర్సెన్, హెచ్. మరియు ఇతరులు. క్లోరైడ్-ఆధారిత CVDని ఉపయోగించి SiC ఎపిటాక్సీ గ్రోత్. జర్నల్ ఆఫ్ క్రిస్టల్ గ్రోత్.