SiC-కోటెడ్ గ్రాఫైట్ ససెప్టర్: ఇది ఎపిటాక్సీ ఏకరూపత మరియు పొర నాణ్యతను ఎలా ప్రభావితం చేస్తుంది?

SiC-కోటెడ్ గ్రాఫైట్ ససెప్టర్ కేవలం పొర హోల్డర్ కాదు. సెమీకండక్టర్ ఎపిటాక్సీలో, ఇది థర్మల్-ఫీల్డ్ భాగం, మెకానికల్ ఇంటర్‌ఫేస్ మరియు అదే సమయంలో ప్రాసెస్-ఫేసింగ్ ఉపరితలం. దీని గ్రాఫైట్ బాడీ మెషినబిలిటీ మరియు థర్మల్ ఫంక్షనాలిటీని అందిస్తుంది, అయితే CVD SiC పూత పొరకు దగ్గరగా రసాయనికంగా స్థిరమైన ఉపరితలాన్ని అందిస్తుంది. పొర ఉష్ణోగ్రత ససెప్టర్ జ్యామితి, ఫ్లాట్‌నెస్, పాకెట్ డిజైన్ మరియు ఉపరితల స్థితికి జతచేయబడినందున, ససెప్టర్ నాణ్యత ఎపిటాక్సియల్ ఏకరూపత మరియు రన్-టు-రన్ స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.

ససెప్టర్ ఎపిటాక్సీ ప్రక్రియలో ఎందుకు భాగం

సిలికాన్ లేదా SiC ఎపిటాక్సీ సమయంలో, పొరను కఠినంగా నియంత్రించబడిన ఉష్ణ మరియు రసాయన వాతావరణంలో ఉంచాలి. ససెప్టర్ పొరకు మద్దతు ఇస్తుంది, జంటలు లేదా రియాక్టర్ నుండి శక్తిని గ్రహిస్తుంది, వేఫర్ వైపు వేడిని బదిలీ చేస్తుంది మరియు దాని క్రింద ఉన్న భౌతిక సరిహద్దును వెంటనే నిర్వచిస్తుంది. ఈ కారణంగా, గ్రాఫైట్ గ్రేడ్ లేదా పూత మందం ద్వారా మాత్రమే భాగం నిర్ణయించబడదు.

గ్రాఫైట్ ససెప్టర్ల యొక్క లక్షణాలు మరియు నాణ్యత ఎపిటాక్సియల్-లేయర్ నాణ్యతపై కీలక ప్రభావాన్ని చూపుతాయని మరియు అధిక-స్వచ్ఛత ఐసోస్టాటిక్ గ్రాఫైట్, సజాతీయ SiC పూత మరియు క్లోజ్ డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్‌లను నొక్కి చెబుతుందని SGL కార్బన్ పేర్కొంది. దీని ASM ససెప్టర్ ప్రోగ్రామ్ పాకెట్ ప్రొఫైల్, ఫ్లాట్‌నెస్, ఉపరితల ముగింపు మరియు స్వచ్ఛతను ప్రాసెస్-సంబంధిత స్పెసిఫికేషన్‌లుగా హైలైట్ చేస్తుంది.

కాబట్టి ఇంజనీరింగ్ సంబంధాన్ని ఇలా వ్యక్తీకరించవచ్చు:

ససెప్టర్ మెటీరియల్ + జ్యామితి + ఫ్లాట్‌నెస్ + కోటింగ్ కండిషన్ → వేఫర్ థర్మల్ బౌండరీ → పొర ఉష్ణోగ్రత పంపిణీ → ఎపిటాక్సియల్ గ్రోత్

ససెప్టర్ ఒంటరిగా పనిచేయదు. గ్యాస్ ప్రవాహం, రియాక్టర్ డిజైన్, పొర భ్రమణం, ఒత్తిడి, పూర్వగామి రసాయన శాస్త్రం మరియు ఉష్ణోగ్రత-నియంత్రణ వ్యూహం అవసరం. అయితే, ససెప్టర్ అనేది ప్రాథమిక హార్డ్‌వేర్ ఇంటర్‌ఫేస్‌లలో ఒకటి, దీని ద్వారా ఈ పరిస్థితులు పొరకు పంపిణీ చేయబడతాయి.

జామెట్రీ మరియు ఫ్లాట్‌నెస్ వేఫర్ ఉష్ణోగ్రతను ఎలా ప్రభావితం చేస్తాయి

ఎపిటాక్సీ ససెప్టర్ కోసం, డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం కూడా థర్మల్ పరామితి.

చాలా లోతైన, చాలా లోతులేని లేదా స్థానికంగా వక్రీకరించిన పొర పాకెట్ పొర మరియు ససెప్టర్ ఉపరితలం మధ్య అంతరాన్ని మారుస్తుంది. ఫ్లాట్‌నెస్ లోపం స్థానిక థర్మల్ కాంటాక్ట్, రేడియేటివ్ ఎక్స్ఛేంజ్ మరియు పొర కింద ఉన్న ప్రభావవంతమైన ఉష్ణ సరిహద్దును మార్చగలదు. బహుళ-పాకెట్ క్యారియర్‌లో, నామమాత్రపు రియాక్టర్ సెట్ పాయింట్ మారకుండా ఉన్నప్పటికీ పాకెట్‌ల మధ్య చిన్న తేడాలు వేర్వేరు స్థానిక ఉష్ణోగ్రత చరిత్రలను ఉత్పత్తి చేస్తాయి.

పాకెట్ వ్యాసం, పాకెట్ లోతు, అంచు ప్రొఫైల్, గోడ మందం, ఏకాగ్రత మరియు మొత్తం ఫ్లాట్‌నెస్ తత్ఫలితంగా వివిక్త కొలతలుగా కాకుండా కనెక్ట్ చేయబడిన డిజైన్ సిస్టమ్‌గా పరిగణించబడాలి.

కమర్షియల్ ససెప్టర్ స్పెసిఫికేషన్‌లు ఈ సంబంధాన్ని ప్రతిబింబిస్తాయి. SGL కార్బన్ పాకెట్ ప్రొఫైల్, ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు డైమెన్షనల్ కంప్లైయన్స్‌ని సిలికాన్ ఎపిటాక్సీ ససెప్టర్ల యొక్క ముఖ్యమైన లక్షణాలుగా గుర్తిస్తుంది, అయితే మెర్సెన్ ఎపిటాక్సీ కోసం పూత పూసిన గ్రాఫైట్ పరికరాలలో ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ మరియు థర్మల్ ఏకరూపతను నొక్కి చెబుతుంది.

మరింత ఉపయోగకరమైన ఇంజినీరింగ్ ప్రశ్న కాబట్టి కేవలం కాదు:

> డ్రాయింగ్ టాలరెన్స్‌లో భాగం ఉందా?

ఇది:

> ప్రతి పొర స్థానం వద్ద ఉద్దేశించిన ఉష్ణ సరిహద్దును సంరక్షించడానికి క్లిష్టమైన కొలతలు తగినంతగా నియంత్రించబడ్డాయా?

రీప్లేస్‌మెంట్ ససెప్టర్లకు ఈ వ్యత్యాసం చాలా ముఖ్యమైనది. ఒక భాగం జ్యామితీయంగా ఇప్పటికే ఉన్న భాగానికి సమానంగా కనిపించవచ్చు, అయితే దాని పాకెట్ ప్రొఫైల్, ఫ్లాట్‌నెస్, గ్రాఫైట్ గ్రేడ్, ఉపరితల ముగింపు లేదా కోటింగ్ ఆర్కిటెక్చర్ అర్హత కలిగిన డిజైన్‌కు భిన్నంగా ఉంటే భిన్నంగా ప్రవర్తిస్తుంది.

CVD SiC పూత రసాయన రక్షణకు మించి ఎందుకు ముఖ్యమైనది

CVD SiC పూత తరచుగా రక్షిత పొరగా వర్ణించబడుతుంది, కానీ ఆ నిర్వచనం అసంపూర్ణంగా ఉంటుంది.

దీని మొదటి పని రసాయనం. దట్టమైన SiC ఉపరితలం అధిక-ఉష్ణోగ్రత ప్రక్రియ వాయువులకు గ్రాఫైట్ ఉపరితలం యొక్క ప్రత్యక్ష బహిర్గతం మరియు రసాయన శాస్త్రాన్ని శుభ్రపరుస్తుంది. దీని రెండవ విధి కాలుష్య నియంత్రణ ఎందుకంటే పూత పొరకు దగ్గరగా ఉండే ప్రక్రియను ఎదుర్కొనే ఉపరితలం అవుతుంది. దీని మూడవ విధి ఉపరితల స్థిరత్వం: ససెప్టర్ పదేపదే నిక్షేపణ, శుభ్రపరచడం, వేడి చేయడం మరియు శీతలీకరణ చక్రాల ద్వారా స్థిరమైన స్థితిని కొనసాగించాలి.

SGL కార్బన్ దాని SiC పూతలను అధిక రసాయన మరియు ఉష్ణ నిరోధకత కలిగిన దట్టమైన CVD పొరలుగా వివరిస్తుంది మరియు ఉష్ణ ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి గ్రాఫైట్ సబ్‌స్ట్రేట్ యొక్క ఉష్ణ-విస్తరణ ప్రవర్తనను పూతకు అనుగుణంగా మార్చాలని పేర్కొంది. మెర్సెన్ కూడా గ్రాఫైట్/SiC CTE అనుకూలతను దీర్ఘకాలిక పూత సమగ్రతకు ముఖ్యమైనదిగా గుర్తిస్తుంది.

ఎపిటాక్సీ కోసం, పూత నాణ్యతను నామమాత్రపు మందం కంటే ఎక్కువ ఉపయోగించి మూల్యాంకనం చేయాలి. మందం ఏకరూపత, ఉపరితల కరుకుదనం, పిన్‌హోల్ నిరోధకత, ఇంటర్‌ఫేస్ స్థిరత్వం మరియు పూత సమగ్రత ముఖ్యమైనది ఎందుకంటే క్రాకింగ్, పీలింగ్ లేదా ప్రగతిశీల ఉపరితల కరుకుదనం పొరకు సమర్పించబడిన సరిహద్దును మారుస్తుంది.

పూర్తయిన ససెప్టర్ కపుల్డ్ మెటీరియల్ సిస్టమ్‌గా బాగా అర్థం చేసుకోబడుతుంది:

గ్రాఫైట్ సబ్‌స్ట్రేట్ + ప్రెసిషన్ జ్యామితి + CVD SiC సర్ఫేస్ + ఇంటర్‌ఫేస్ సమగ్రత

ఈ మూలకాలలో ఏదైనా ఒక మార్పు పూర్తి భాగం యొక్క ప్రవర్తనను మార్చగలదు.

అందుకే “మందపాటి పూత” స్వయంచాలకంగా “మెరుగైన పూత”గా అన్వయించకూడదు. ఒక పూత సబ్‌స్ట్రేట్, కాంపోనెంట్ టాలరెన్స్‌లు మరియు పదేపదే థర్మల్ సైక్లింగ్‌తో అనుకూలంగా ఉంటూ తగిన రక్షణను అందించాలి.

ససెప్టర్ కండిషన్ ఎపిటాక్సీ ఏకరూపతను ఎలా ప్రభావితం చేస్తుంది

ఎపిటాక్సియల్ పెరుగుదల ఉష్ణోగ్రతకు చాలా సున్నితంగా ఉంటుంది. అందువల్ల స్థానిక పొర ఉష్ణోగ్రత వృద్ధి రేటు, పొర మందం, కూర్పు మరియు విద్యుత్-ఆస్తి ఏకరూపతకు దోహదం చేస్తుంది.

ససెప్టర్ ఫ్లాట్‌నెస్ మారితే, పొర పాకెట్ ధరిస్తే, డిపాజిట్‌లు అసమానంగా పేరుకుపోతే లేదా SiC పూత స్థానికంగా క్షీణిస్తే, పొర చుట్టూ ఉన్న ఉష్ణ మరియు రసాయన సరిహద్దు కూడా మారవచ్చు. ఫలితం స్వయంచాలకంగా లోపభూయిష్ట పొర కాదు, కానీ పాకెట్-టు-పాకెట్, వేఫర్-టు-వేఫర్ లేదా రన్-టు-రన్ వైవిధ్యం యొక్క ప్రమాదం పెరుగుతుంది.

యంత్రాంగాన్ని ఇలా సరళీకరించవచ్చు:

జ్యామితి లేదా ఉపరితల మార్పు → స్థానిక ఉష్ణ సరిహద్దు మార్పు → పొర ఉష్ణోగ్రత మార్పు → వృద్ధి-కైనటిక్స్ మార్పు

ఇదే విధమైన సూత్రం తిరిగే MOCVD వేఫర్ క్యారియర్‌లకు వర్తిస్తుంది. SGL కార్బన్ LED ఉత్పత్తిలో వేఫర్-క్యారియర్ పనితీరుతో అధిక-స్వచ్ఛత గ్రాఫైట్, సజాతీయ SiC పూత, ఉష్ణ వాహకత మరియు గట్టి డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్‌లను లింక్ చేస్తుంది.

అందువల్ల "మెరుగైన SiC పూత దిగుబడిని పెంచుతుంది" అని చెప్పుకోవడం చాలా సరళమైనది. మరింత సాంకేతికంగా రక్షించదగిన ముగింపు ఏమిటంటే, స్థిరమైన, డైమెన్షనల్ కంట్రోల్డ్ SiC-కోటెడ్ గ్రాఫైట్ ససెప్టర్ పునరావృతమయ్యే ఎపిటాక్సీకి అవసరమైన ఉష్ణ మరియు ఉపరితల పరిస్థితులను నిర్వహించడంలో సహాయపడుతుంది.

ఇది ఏకరూపత లేని దర్యాప్తు విధానాన్ని కూడా మారుస్తుంది.

ఎపిటాక్సీ రియాక్టర్ వివరించలేని డ్రిఫ్ట్‌ను చూపడం ప్రారంభించినప్పుడు, ప్రాసెస్ ఇంజనీర్లు సహజంగా ఉష్ణోగ్రత సెట్టింగ్‌లు, గ్యాస్ ఫ్లో, ప్రెజర్ మరియు పూర్వగామి డెలివరీని పరిశీలిస్తారు. ససెప్టర్ పరిస్థితిని అదే పరిశోధనలో చేర్చాలి. ఫ్లాట్‌నెస్, పాకెట్ వేర్, డిపాజిట్ హిస్టరీ, కోటింగ్ ఇంటెగ్రిటీ మరియు రీప్లేస్‌మెంట్ పార్ట్‌ల డైమెన్షనల్ కన్ఫర్మిటీ అన్నీ సంబంధిత వేరియబుల్స్‌గా మారవచ్చు.

ఈ కోణంలో, ససెప్టర్ కేవలం వినియోగించదగిన భాగం కాదు. ఇది ప్రాసెస్-కంట్రోల్ హార్డ్‌వేర్‌లో భాగం.

పొర ప్రక్రియకు ముఖ్యమైన వైఫల్య మోడ్‌లు

ససెప్టర్ క్షీణత తరచుగా విపత్తు కంటే క్రమంగా ఉంటుంది. దాని ప్రక్రియ ప్రవర్తన ఇప్పటికే మారడం ప్రారంభించినప్పుడు ఒక భాగం యాంత్రికంగా చెక్కుచెదరకుండా ఉండవచ్చు.

పూత పగుళ్లు లేదా డీలామినేషన్ గ్రాఫైట్‌ను బహిర్గతం చేస్తుంది మరియు కణాల ప్రమాదాన్ని పెంచుతుంది. ఎడ్జ్ పీలింగ్ స్థానిక ఒత్తిడి ఏకాగ్రతను సూచిస్తుంది. ఉపరితల కరుకుదనం ప్రక్రియను ఎదుర్కొనే పరిస్థితిని మారుస్తుంది మరియు తదుపరి డిపాజిట్ ప్రవర్తనను ప్రభావితం చేయవచ్చు. పాకెట్ వేర్ వేఫర్ పొజిషనింగ్‌ను మార్చగలదు, అయితే ఫ్లాట్‌నెస్ కోల్పోవడం పొర మరియు ససెప్టర్ మధ్య ఉష్ణ సంబంధాన్ని మారుస్తుంది. నాన్-యూనిఫాం పూత క్షీణత ఒకే భాగం అంతటా వివిధ ఉపరితల పరిస్థితులను కూడా సృష్టించగలదు.

ఈ మార్పులు థర్మల్ సైక్లింగ్, గ్రాఫైట్/SiC CTE అసమతుల్యత, ప్రాసెస్ కెమిస్ట్రీ, అగ్రెసివ్ క్లీనింగ్, మెకానికల్ హ్యాండ్లింగ్, పూత లోపాలు లేదా పేరుకుపోయిన సేవా సమయం వల్ల సంభవించవచ్చు.

సంబంధిత ఇంజనీరింగ్ ప్రశ్న మాత్రమే కాదు:

> ససెప్టర్ విఫలమైందా?

బదులుగా:

> వేఫర్ అనుభవించిన ప్రక్రియ సరిహద్దును మార్చడానికి ససెప్టర్ తగినంతగా మారిందా?

ఈ ప్రశ్నకు సమాధానం ఇవ్వడానికి దృశ్య తనిఖీ మాత్రమే సరిపోకపోవచ్చు. ప్రక్రియపై ఆధారపడి, అర్ధవంతమైన అర్హతలో డైమెన్షనల్ మెజర్‌మెంట్, ఫ్లాట్‌నెస్ వెరిఫికేషన్, పాకెట్-ప్రొఫైల్ ఇన్‌స్పెక్షన్, సర్ఫేస్-కండిషన్ అసెస్‌మెంట్ మరియు కోటింగ్-ఇంటిగ్రిటీ మూల్యాంకనం ఉంటాయి.

అందుకే ప్రతి SiC-కోటెడ్ గ్రాఫైట్ ససెప్టర్‌ను భర్తీ చేయాల్సిన సార్వత్రిక సంఖ్య ప్రక్రియ చక్రాల సంఖ్య లేదు. క్లీనింగ్, రీకోటింగ్ లేదా రీప్లేస్‌మెంట్ కాంపోనెంట్ కండిషన్ మరియు ప్రాసెస్ సాక్ష్యం ఆధారంగా ఉండాలి.

కస్టమ్ లేదా రీప్లేస్‌మెంట్ ఎపిటాక్సీ ససెప్టర్‌ను ఎలా పేర్కొనాలి

సాంకేతికంగా ఉపయోగకరమైన RFQ "SiC-కోటెడ్ గ్రాఫైట్" కోసం సాధారణ అభ్యర్థనతో కాకుండా రియాక్టర్ మరియు ప్రక్రియతో ప్రారంభం కావాలి.

సిలికాన్ ఎపిటాక్సీ లేదా SiC ఎపిటాక్సీ, పొర పరిమాణం, పాకెట్ కాన్ఫిగరేషన్, హీటింగ్ పద్ధతి, ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత పరిధి, ప్రాసెస్ గ్యాస్‌లు మరియు క్లీనింగ్ కెమిస్ట్రీ కోసం కాంపోనెంట్ ఉపయోగించబడుతుందా అనే విషయాన్ని సరఫరాదారు ముందుగా రియాక్టర్ తయారీదారు మరియు మోడల్‌ను అర్థం చేసుకోవాలి.

కాంపోనెంట్ డెఫినిషన్ ప్రక్రియ ప్రవర్తనను ప్రభావితం చేసే కొలతలను ఏర్పాటు చేయాలి, ప్రత్యేకించి ఫ్లాట్‌నెస్, పాకెట్ డెప్త్, పాకెట్ వ్యాసం, అంచు జ్యామితి మరియు ఇతర క్లిష్టమైన టాలరెన్స్‌లు. గ్రాఫైట్ గ్రేడ్, స్వచ్ఛత, CVD SiC పూత అవసరాలు, ఉపరితల ముగింపు మరియు తనిఖీ ప్రమాణాలు ఈ అవసరాల చుట్టూ నిర్వచించబడాలి.

ఆచరణాత్మక ఎంపిక క్రమం:

రియాక్టర్ → ప్రక్రియ → జ్యామితి → గ్రాఫైట్ → SiC కోటింగ్ → తనిఖీ

రీప్లేస్‌మెంట్ కాంపోనెంట్‌ల కోసం, ఇప్పటికే ఉన్న డ్రాయింగ్ చాలా విలువైనది, అయితే డ్రాయింగ్‌లో మాత్రమే ప్రతి ప్రాసెస్-క్రిటికల్ ఆవశ్యకత ఉండకపోవచ్చు. క్వాలిఫైడ్ మెటీరియల్ గ్రేడ్, కోటింగ్ స్పెసిఫికేషన్, హిస్టారికల్ ఇన్‌స్పెక్షన్ డేటా మరియు వాస్తవ ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులు సమానంగా ముఖ్యమైనవి.

లక్ష్యం పూత జీవితాన్ని పెంచడం మాత్రమే కాదు. ఇది కాంపోనెంట్ సర్వీస్ వ్యవధిలో ససెప్టర్ మరియు వేఫర్ మధ్య పునరావృతమయ్యే సంబంధాన్ని సంరక్షించడం.

దీని అర్థం కలయికను నిర్వహించడం:

డైమెన్షనల్ స్టెబిలిటీ + థర్మల్ కన్సిస్టెన్సీ + సర్ఫేస్ ఇంటెగ్రిటీ + తక్కువ కాలుష్యం + తక్కువ పార్టికల్ రిస్క్

ఎపిటాక్సీ ప్రక్రియ ద్వారా అవసరం.

తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు

1. ఎపిటాక్సీలో SiC-కోటెడ్ గ్రాఫైట్ ససెప్టర్ ఏమి చేస్తుంది?  

ఇది రియాక్టర్ థర్మల్ ఫీల్డ్‌లో భాగంగా మరియు పొర క్రింద ప్రాసెస్-ఫేసింగ్ ఉపరితలంగా పనిచేస్తున్నప్పుడు పొరకు మద్దతు ఇస్తుంది. దాని జ్యామితి మరియు ఉపరితల స్థితి పొర యొక్క స్థానిక ఉష్ణ వాతావరణాన్ని నిర్వచించడంలో సహాయపడతాయి.

2. గ్రాఫైట్ ససెప్టర్లు SiCతో ఎందుకు పూత పూయబడ్డాయి?  

గ్రాఫైట్ మెషినబిలిటీ మరియు ఉపయోగకరమైన ఉష్ణ ప్రవర్తనను అందిస్తుంది, అయితే CVD SiC మరింత రసాయనికంగా స్థిరమైన మరియు కాలుష్య-నిరోధక ప్రక్రియను ఎదుర్కొనే ఉపరితలాన్ని అందిస్తుంది.

3. ససెప్టర్ ఫ్లాట్‌నెస్ ఎపిటాక్సియల్ ఏకరూపతను ఎలా ప్రభావితం చేస్తుంది?  

ఫ్లాట్‌నెస్ పొర మరియు ససెప్టర్ మధ్య జ్యామితీయ మరియు ఉష్ణ సంబంధాన్ని మారుస్తుంది. అధిక విచలనం స్థానిక ఉష్ణ బదిలీని మార్చగలదు మరియు పొర-ఉష్ణోగ్రత ఏకరూపతకు దోహదం చేస్తుంది.

4. SiC పూత నష్టం పొర నాణ్యతను ప్రభావితం చేయగలదా?  

పూత నష్టం గ్రాఫైట్‌ను బహిర్గతం చేయడం, కణాలను ఉత్పత్తి చేయడం లేదా స్థానిక ఉపరితల స్థితిని మార్చడం ద్వారా ప్రక్రియ స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. ఆచరణాత్మక ప్రభావం నష్టం యొక్క స్థానం మరియు తీవ్రత మరియు రియాక్టర్ ప్రక్రియపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

5. కస్టమ్ లేదా రీప్లేస్‌మెంట్ ససెప్టర్ RFQ కోసం ఏ సమాచారం అవసరం?  

రియాక్టర్ మోడల్, ప్రాసెస్ రకం, పొర పరిమాణం, డ్రాయింగ్ లేదా STEP ఫైల్, పాకెట్ జ్యామితి, ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు క్రిటికల్ టాలరెన్స్‌లు, గ్రాఫైట్ అవసరం, SiC కోటింగ్ స్పెసిఫికేషన్, ఉపరితల ముగింపు, తనిఖీ అవసరాలు మరియు పరిమాణాన్ని అందించండి.

సూచనలు

1. SGL కార్బన్ — గ్రాఫైట్ ససెప్టర్లు మరియు సిలికాన్ మరియు SiC ఎపిటాక్సీ కోసం భాగాలు. అధిక స్వచ్ఛత ఐసోస్టాటిక్ గ్రాఫైట్, సజాతీయ SiC పూతలు, డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్‌లు మరియు ఎపిటాక్సీ అప్లికేషన్‌లపై సాంకేతిక సమాచారం.

2. SGL కార్బన్ — ASM ఎప్సిలాన్ రియాక్టర్లకు ససెప్టర్లు. పాకెట్ ప్రొఫైల్, ఫ్లాట్‌నెస్, ఉపరితల ముగింపు, స్వచ్ఛత, పూత మరియు సిలికాన్ ఎపిటాక్సీ ససెప్టర్‌ల కోసం డైమెన్షనల్ కంట్రోల్‌పై సాంకేతిక సమాచారం.

3. మెర్సెన్ - సెమీకండక్టర్ ప్రక్రియ సామగ్రి. అల్ట్రా-ప్యూర్ SiC-కోటెడ్ గ్రాఫైట్, CTE అనుకూలత, ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్ మరియు ఎపిటాక్సీ/MOCVD అప్లికేషన్‌లపై సాంకేతిక సమాచారం.