పోరస్ గ్రాఫైట్ సిలికాన్ కార్బైడ్ క్రిస్టల్ పెరుగుదలను ఎలా పెంచుతుంది?

పోరస్ గ్రాఫైట్ భౌతిక ఆవిరి రవాణా (పివిటి) పద్ధతిలో క్లిష్టమైన పరిమితులను పరిష్కరించడం ద్వారా సిలికాన్ కార్బైడ్ (SIC) క్రిస్టల్ పెరుగుదలను మారుస్తుంది. దీని పోరస్ నిర్మాణం గ్యాస్ ప్రవాహాన్ని పెంచుతుంది మరియు ఉష్ణోగ్రత సజాతీయతను నిర్ధారిస్తుంది, ఇవి అధిక-నాణ్యత SIC స్ఫటికాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి అవసరం. ఈ పదార్థం ఒత్తిడిని తగ్గిస్తుంది మరియు వేడి వెదజల్లడాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, లోపాలు మరియు మలినాలను తగ్గిస్తుంది. ఈ పురోగతులు సెమీకండక్టర్ టెక్నాలజీలో పురోగతిని సూచిస్తాయి, ఇది సమర్థవంతమైన ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాల అభివృద్ధికి వీలు కల్పిస్తుంది. పివిటి ప్రక్రియను ఆప్టిమైజ్ చేయడం ద్వారా, ఉన్నతమైన SIC క్రిస్టల్ స్వచ్ఛత మరియు పనితీరును సాధించడానికి పోరస్ గ్రాఫైట్ ఒక మూలస్తంభంగా మారింది.

. కీ టేకావేలు

● పోరస్ గ్రాఫైట్ గ్యాస్ ప్రవాహాన్ని మెరుగుపరచడం ద్వారా SIC స్ఫటికాలు బాగా పెరగడానికి సహాయపడుతుంది. ఇది అధిక నాణ్యత గల స్ఫటికాలను సృష్టిస్తూ ఉష్ణోగ్రతను కూడా ఉంచుతుంది.

● PVT పద్ధతి తక్కువ లోపాలు మరియు మలినాలను తగ్గించడానికి పోరస్ గ్రాఫైట్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. సెమీకండక్టర్లను సమర్థవంతంగా చేయడానికి ఇది చాలా ముఖ్యమైనదిగా చేస్తుంది.

● పోరస్ గ్రాఫైట్‌లో కొత్త మెరుగుదలలు, సర్దుబాటు చేయగల రంధ్రాల పరిమాణాలు మరియు అధిక సచ్ఛిద్రత వంటివి, పివిటి ప్రక్రియను మెరుగ్గా చేస్తాయి. ఇది ఆధునిక శక్తి పరికరాల పనితీరును పెంచుతుంది.

● పోరస్ గ్రాఫైట్ బలంగా ఉంది, పునర్వినియోగపరచదగినది మరియు పర్యావరణ అనుకూల సెమీకండక్టర్ ఉత్పత్తికి మద్దతు ఇస్తుంది. రీసైక్లింగ్ ఇది 30% శక్తి వినియోగాన్ని ఆదా చేస్తుంది.

. సెమీకండక్టర్ టెక్నాలజీలో సిలికాన్ కార్బైడ్ పాత్ర

SIC పెరుగుదల కోసం భౌతిక ఆవిరి రవాణా (పివిటి) పద్ధతి

పివిటి పద్ధతి అధిక-నాణ్యత గల SIC స్ఫటికాలను పెంచడానికి ఎక్కువగా ఉపయోగించే సాంకేతికత. ఈ ప్రక్రియలో ఉంటుంది:

● పాలీక్రిస్టలైన్ సిక్ కలిగి ఉన్న క్రూసిబుల్‌ను 2000 ° C కంటే ఎక్కువ వేడి చేయడం, సబ్లిమేషన్‌కు కారణమవుతుంది.

● ఒక విత్తన క్రిస్టల్ ఉంచే చల్లని ప్రాంతానికి ఆవిరైపోయిన సిక్‌ను రవాణా చేయడం.

● విత్తన క్రిస్టల్‌పై ఆవిరిని పటిష్టం చేసి, స్ఫటికాకార పొరలను ఏర్పరుస్తుంది.

ఈ ప్రక్రియ మూసివున్న గ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్‌లో సంభవిస్తుంది, ఇది నియంత్రిత వాతావరణాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. గ్యాస్ ప్రవాహం మరియు ఉష్ణ నిర్వహణను పెంచడం ద్వారా ఈ పద్ధతిని ఆప్టిమైజ్ చేయడంలో పోరస్ గ్రాఫైట్ కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది, ఇది మెరుగైన క్రిస్టల్ నాణ్యతకు దారితీస్తుంది.

అధిక-నాణ్యత SIC స్ఫటికాలను సాధించడంలో సవాళ్లు

దాని ప్రయోజనాలు ఉన్నప్పటికీ, లోపం లేని సిక్ స్ఫటికాలను ఉత్పత్తి చేయడం సవాలుగా ఉంది. పివిటి ప్రక్రియలో థర్మల్ స్ట్రెస్, అశుద్ధ విలీనం మరియు ఏకరీతి కాని పెరుగుదల వంటి సమస్యలు తరచుగా తలెత్తుతాయి. ఈ లోపాలు SIC- ఆధారిత పరికరాల పనితీరును రాజీ చేయగలవు. పోరస్ గ్రాఫైట్ వంటి పదార్థాలలో ఆవిష్కరణలు ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణను మెరుగుపరచడం మరియు మలినాలను తగ్గించడం ద్వారా ఈ సవాళ్లను పరిష్కరిస్తున్నాయి, అధిక-నాణ్యత స్ఫటికాలకు మార్గం సుగమం చేస్తాయి.

. పోరస్ గ్రాఫైట్ యొక్క ప్రత్యేక లక్షణాలు

పోరస్ గ్రాఫైట్ పరిధిని ప్రదర్శిస్తుందిసిలికాన్ కార్బైడ్ క్రిస్టల్ పెరుగుదలకు అనువైన పదార్థంగా మారే లక్షణాలు. దీని ప్రత్యేక లక్షణాలు భౌతిక ఆవిరి రవాణా (పివిటి) ప్రక్రియ యొక్క సామర్థ్యం మరియు నాణ్యతను పెంచుతాయి, థర్మల్ స్ట్రెస్ మరియు అశుద్ధ విలీనం వంటి సవాళ్లను పరిష్కరిస్తాయి.

సచ్ఛిద్రత మరియు మెరుగైన వాయువు ప్రవాహం

పివిటి ప్రక్రియలో గ్యాస్ ప్రవాహాన్ని మెరుగుపరచడంలో పోరస్ గ్రాఫైట్ యొక్క సచ్ఛిద్రత కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది. దీని అనుకూలీకరించదగిన రంధ్రాల పరిమాణాలు గ్యాస్ పంపిణీపై ఖచ్చితమైన నియంత్రణను అనుమతిస్తాయి, వృద్ధి గది అంతటా ఏకరీతి ఆవిరి రవాణాను నిర్ధారిస్తాయి. ఈ ఏకరూపత ఏకరీతి కాని క్రిస్టల్ పెరుగుదల ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది, ఇది లోపాలకు దారితీస్తుంది. అదనంగా, పోరస్ గ్రాఫైట్ యొక్క తేలికపాటి స్వభావం వ్యవస్థపై మొత్తం ఒత్తిడిని తగ్గిస్తుంది, ఇది క్రిస్టల్ వృద్ధి వాతావరణం యొక్క స్థిరత్వానికి మరింత దోహదం చేస్తుంది.

ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ కోసం ఉష్ణ వాహకత

పోరస్ గ్రాఫైట్ యొక్క నిర్వచించే లక్షణాలలో అధిక ఉష్ణ వాహకత ఒకటి. ఈ ఆస్తి సమర్థవంతమైన ఉష్ణ నిర్వహణను నిర్ధారిస్తుంది, ఇది సిలికాన్ కార్బైడ్ క్రిస్టల్ పెరుగుదల సమయంలో స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత ప్రవణతలను నిర్వహించడానికి కీలకం. స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ ఉష్ణ ఒత్తిడిని నిరోధిస్తుంది, ఇది స్ఫటికాలలో పగుళ్లు లేదా ఇతర నిర్మాణ లోపాలకు దారితీసే సాధారణ సమస్య. ఎలక్ట్రిక్ వాహనాలు మరియు పునరుత్పాదక ఇంధన వ్యవస్థలు వంటి అధిక-శక్తి అనువర్తనాల కోసం, ఈ స్థాయి ఖచ్చితత్వం ఎంతో అవసరం.

యాంత్రిక స్థిరత్వం మరియు అశుద్ధత అణచివేత

పోరస్ గ్రాఫైట్ విపరీతమైన పరిస్థితులలో కూడా అద్భుతమైన యాంత్రిక స్థిరత్వాన్ని ప్రదర్శిస్తుంది. కనీస ఉష్ణ విస్తరణతో అధిక ఉష్ణోగ్రతను తట్టుకునే దాని సామర్థ్యం PVT ప్రక్రియ అంతటా పదార్థం దాని నిర్మాణ సమగ్రతను నిర్వహిస్తుందని నిర్ధారిస్తుంది. ఇంకా, దాని తుప్పు నిరోధకత మలినాలను అణచివేయడానికి సహాయపడుతుంది, ఇది సిలికాన్ కార్బైడ్ స్ఫటికాల నాణ్యతను రాజీ చేస్తుంది. ఈ గుణాలు పోరస్ గ్రాఫైట్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి నమ్మదగిన ఎంపికగా చేస్తాయిఅధిక-స్వచ్ఛత స్ఫటికాలుసెమీకండక్టర్ అనువర్తనాలను డిమాండ్ చేయడంలో.

. PVT ప్రక్రియను పోరస్ గ్రాఫైట్ ఎలా ఆప్టిమైజ్ చేస్తుంది

మెరుగైన సామూహిక బదిలీ మరియు ఆవిరి రవాణా

పోరస్ గ్రాఫైట్భౌతిక ఆవిరి రవాణా (పివిటి) ప్రక్రియలో ద్రవ్యరాశి బదిలీ మరియు ఆవిరి రవాణాను గణనీయంగా పెంచుతుంది. దీని పోరస్ నిర్మాణం శుద్దీకరణ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, ఇది సమర్థవంతమైన సామూహిక బదిలీకి అవసరం. గ్యాస్ దశ భాగాలను సమతుల్యం చేయడం మరియు మలినాలను వేరుచేయడం ద్వారా, ఇది మరింత స్థిరమైన వృద్ధి వాతావరణాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. ఈ పదార్థం స్థానిక ఉష్ణోగ్రతలను కూడా సర్దుబాటు చేస్తుంది, ఆవిరి రవాణాకు సరైన పరిస్థితులను సృష్టిస్తుంది. ఈ మెరుగుదలలు పున ry స్థాపన యొక్క ప్రభావాన్ని తగ్గిస్తాయి, వృద్ధి ప్రక్రియను స్థిరీకరించడం మరియు అధిక-నాణ్యత సిలికాన్ కార్బైడ్ స్ఫటికాలకు దారితీస్తాయి.

సామూహిక బదిలీ మరియు ఆవిరి రవాణాలో పోరస్ గ్రాఫైట్ యొక్క ముఖ్య ప్రయోజనాలు:

● సమర్థవంతమైన సామూహిక బదిలీ కోసం మెరుగైన శుద్దీకరణ సామర్థ్యం.

● స్థిరీకరించిన గ్యాస్ దశ భాగాలు, అశుద్ధ విలీనాన్ని తగ్గిస్తాయి.

● ఆవిరి రవాణాలో మెరుగైన స్థిరత్వం, పున ry స్థాపన ప్రభావాలను తగ్గించడం.

క్రిస్టల్ స్థిరత్వం కోసం ఏకరీతి థర్మల్ ప్రవణతలు

పెరుగుదల సమయంలో సిలికాన్ కార్బైడ్ స్ఫటికాలను స్థిరీకరించడంలో ఏకరీతి థర్మల్ ప్రవణతలు కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి. ఆప్టిమైజ్డ్ థర్మల్ ఫీల్డ్‌లు దాదాపు ఫ్లాట్ మరియు కొద్దిగా కుంభాకార పెరుగుదల ఇంటర్‌ఫేస్‌ను సృష్టిస్తాయని పరిశోధనలో తేలింది. ఈ కాన్ఫిగరేషన్ నిర్మాణాత్మక లోపాలను తగ్గిస్తుంది మరియు స్థిరమైన క్రిస్టల్ నాణ్యతను నిర్ధారిస్తుంది. ఉదాహరణకు, ఏకరీతి ఉష్ణ ప్రవణతలను నిర్వహించడం వలన అధిక-నాణ్యత 150 మిమీ సింగిల్ క్రిస్టల్ యొక్క ఉత్పత్తిని కనీస లోపాలతో ప్రారంభించిందని ఒక అధ్యయనం నిరూపించింది. పోరస్ గ్రాఫైట్ ఉష్ణ పంపిణీని కూడా ప్రోత్సహించడం ద్వారా ఈ స్థిరత్వానికి దోహదం చేస్తుంది, ఇది ఉష్ణ ఒత్తిడిని నివారిస్తుంది మరియు లోపం లేని స్ఫటికాల ఏర్పడటానికి మద్దతు ఇస్తుంది.

SIC స్ఫటికాలలో లోపాలు మరియు మలినాలను తగ్గించడం

పోరస్ గ్రాఫైట్ సిలికాన్ కార్బైడ్ స్ఫటికాలలో లోపాలు మరియు మలినాలను తగ్గిస్తుంది, ఇది ఆట మారేదిపివిటి ప్రక్రియ. పోరస్ గ్రాఫైట్‌ను ఉపయోగించుకునే ఫర్నేసులు సాంప్రదాయ వ్యవస్థలలో 6-7 EA/CM² తో పోలిస్తే, 1-2 EA/CM² యొక్క మైక్రో-పైప్ సాంద్రత (MPD) ను సాధించాయి. ఈ ఆరు రెట్లు తగ్గింపు అధిక-నాణ్యత స్ఫటికాలను ఉత్పత్తి చేయడంలో దాని ప్రభావాన్ని హైలైట్ చేస్తుంది. అదనంగా, పోరస్ గ్రాఫైట్‌తో పెరిగిన ఉపరితలాలు గణనీయంగా తక్కువ ఎట్చ్ పిట్ డెన్సిటీ (ఇపిడి) ను ప్రదర్శిస్తాయి, ఇది అశుద్ధంగా అణచివేతలో దాని పాత్రను మరింత నిర్ధారిస్తుంది.

ఈ పురోగతి యొక్క రూపాంతర ప్రభావాన్ని నొక్కి చెబుతుందిపోరస్ గ్రాఫైట్పివిటి ప్రక్రియపై, తరువాతి తరం సెమీకండక్టర్ అనువర్తనాల కోసం లోపం లేని సిలికాన్ కార్బైడ్ స్ఫటికాల ఉత్పత్తిని ప్రారంభిస్తుంది.

. పోరస్ గ్రాఫైట్ పదార్థాలలో ఇటీవలి ఆవిష్కరణలు

సచ్ఛిద్రత నియంత్రణ మరియు అనుకూలీకరణలో పురోగతి

సచ్ఛిద్రత నియంత్రణలో ఇటీవలి పురోగతులు పనితీరును గణనీయంగా మెరుగుపరిచాయిసిలికాన్ కార్బైడ్‌లో పోరస్ గ్రాఫైట్క్రిస్టల్ పెరుగుదల. పరిశోధకులు 65%వరకు సచ్ఛిద్ర స్థాయిలను సాధించడానికి పద్ధతులను అభివృద్ధి చేశారు, ఇది కొత్త అంతర్జాతీయ ప్రమాణాన్ని నిర్ణయించింది. ఈ అధిక సచ్ఛిద్రత భౌతిక ఆవిరి రవాణా (పివిటి) ప్రక్రియలో మెరుగైన గ్యాస్ ప్రవాహం మరియు మెరుగైన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణను అనుమతిస్తుంది. పదార్థంలో సమానంగా పంపిణీ చేయబడిన శూన్యాలు స్థిరమైన ఆవిరి రవాణాను నిర్ధారిస్తాయి, ఫలిత స్ఫటికాలలో లోపాల సంభావ్యతను తగ్గిస్తుంది.

రంధ్రాల పరిమాణాల అనుకూలీకరణ కూడా మరింత ఖచ్చితమైనది. తయారీదారులు ఇప్పుడు నిర్దిష్ట అవసరాలను తీర్చడానికి రంధ్ర నిర్మాణాన్ని రూపొందించవచ్చు, వివిధ క్రిస్టల్ వృద్ధి పరిస్థితుల కోసం పదార్థాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేస్తారు. ఈ స్థాయి నియంత్రణ ఉష్ణ ఒత్తిడి మరియు అశుద్ధ విలీనాన్ని తగ్గిస్తుంది, ఇది దారితీస్తుందిఅధిక-నాణ్యత గల సిలికాన్ కార్బైడ్ స్ఫటికాలు. ఈ ఆవిష్కరణలు సెమీకండక్టర్ టెక్నాలజీని అభివృద్ధి చేయడంలో పోరస్ గ్రాఫైట్ యొక్క కీలక పాత్రను నొక్కిచెప్పాయి.

స్కేలబిలిటీ కోసం కొత్త తయారీ పద్ధతులు

పెరుగుతున్న డిమాండ్‌ను తీర్చడానికిపోరస్ గ్రాఫైట్, నాణ్యతతో రాజీ పడకుండా స్కేలబిలిటీని పెంచే కొత్త ఉత్పాదక పద్ధతులు వెలువడ్డాయి. 3 డి ప్రింటింగ్ వంటి సంకలిత తయారీ, సంక్లిష్ట జ్యామితిని సృష్టించడానికి మరియు రంధ్రాల పరిమాణాలను ఖచ్చితంగా నియంత్రించడానికి అన్వేషించబడుతోంది. ఈ విధానం నిర్దిష్ట పివిటి ప్రాసెస్ అవసరాలతో సమలేఖనం చేసే అత్యంత అనుకూలీకరించిన భాగాల ఉత్పత్తిని అనుమతిస్తుంది.

ఇతర పురోగతి బ్యాచ్ స్థిరత్వం మరియు పదార్థ బలాన్ని మెరుగుపరచడం. ఆధునిక పద్ధతులు ఇప్పుడు అధిక యాంత్రిక స్థిరత్వాన్ని కొనసాగిస్తూ, 1 మిమీ కంటే చిన్న అల్ట్రా-సన్నని గోడలను సృష్టించడానికి అనుమతిస్తాయి. దిగువ పట్టిక ఈ పురోగతి యొక్క ముఖ్య లక్షణాలను హైలైట్ చేస్తుంది:

ఈ ఆవిష్కరణలు పోరస్ గ్రాఫైట్ సెమీకండక్టర్ తయారీకి స్కేలబుల్ మరియు నమ్మదగిన పదార్థంగా ఉన్నాయని నిర్ధారిస్తాయి.

4H-SIC క్రిస్టల్ పెరుగుదల కోసం చిక్కులు

పోరస్ గ్రాఫైట్‌లో తాజా పరిణామాలు 4H-SIC స్ఫటికాల పెరుగుదలకు లోతైన చిక్కులను కలిగి ఉన్నాయి. మెరుగైన గ్యాస్ ప్రవాహం మరియు మెరుగైన ఉష్ణోగ్రత సజాతీయత మరింత స్థిరమైన వృద్ధి వాతావరణానికి దోహదం చేస్తుంది. ఈ మెరుగుదలలు ఒత్తిడిని తగ్గిస్తాయి మరియు వేడి వెదజల్లడాన్ని పెంచుతాయి, ఫలితంగా తక్కువ లోపాలతో అధిక-నాణ్యత సింగిల్ స్ఫటికాలు ఏర్పడతాయి.

ముఖ్య ప్రయోజనాలు:

● మెరుగైన శుద్దీకరణ సామర్థ్యం, ​​ఇది క్రిస్టల్ పెరుగుదల సమయంలో ట్రేస్ మలినాలను తగ్గిస్తుంది.

Moss మెరుగైన ద్రవ్యరాశి బదిలీ సామర్థ్యం, ​​స్థిరమైన బదిలీ రేటును నిర్ధారిస్తుంది

● ఆప్టిమైజ్డ్ థర్మల్ ఫీల్డ్‌ల ద్వారా మైక్రోటూబ్యూల్స్ మరియు ఇతర లోపాల తగ్గింపు.

ఈ పురోగతులు పోరస్ గ్రాఫైట్‌ను లోపం లేని 4H-SIC స్ఫటికాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఒక మూలస్తంభ పదార్థంగా ఉంచుతాయి, ఇవి తరువాతి తరం సెమీకండక్టర్ పరికరాలకు అవసరం.

. సెమీకండక్టర్లలో పోరస్ గ్రాఫైట్ యొక్క భవిష్యత్తు అనువర్తనాలు

తరువాతి తరం విద్యుత్ పరికరాల్లో ఉపయోగం విస్తరిస్తోంది

పోరస్ గ్రాఫైట్దాని అసాధారణమైన లక్షణాల కారణంగా తరువాతి తరం శక్తి పరికరాల్లో కీలకమైన పదార్థంగా మారుతోంది. దీని అధిక ఉష్ణ వాహకత సమర్థవంతమైన వేడి వెదజల్లడాన్ని నిర్ధారిస్తుంది, ఇది అధిక శక్తి లోడ్ల కింద పనిచేసే పరికరాలకు కీలకం. పోరస్ గ్రాఫైట్ యొక్క తేలికపాటి స్వభావం భాగాల మొత్తం బరువును తగ్గిస్తుంది, ఇది కాంపాక్ట్ మరియు పోర్టబుల్ అనువర్తనాలకు అనువైనది. అదనంగా, దాని అనుకూలీకరించదగిన మైక్రోస్ట్రక్చర్ తయారీదారులను నిర్దిష్ట ఉష్ణ మరియు యాంత్రిక అవసరాల కోసం పదార్థాన్ని రూపొందించడానికి అనుమతిస్తుంది.

ఇతర ప్రయోజనాలు అద్భుతమైన తుప్పు నిరోధకత మరియు థర్మల్ ప్రవణతలను సమర్థవంతంగా నిర్వహించే సామర్థ్యం. ఈ లక్షణాలు ఏకరీతి ఉష్ణోగ్రత పంపిణీని ప్రోత్సహిస్తాయి, ఇది విద్యుత్ పరికరాల విశ్వసనీయత మరియు దీర్ఘాయువును పెంచుతుంది. ఎలక్ట్రిక్ వెహికల్ ఇన్వర్టర్లు, పునరుత్పాదక శక్తి వ్యవస్థలు మరియు అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ పవర్ కన్వర్టర్లు వంటి అనువర్తనాలు ఈ లక్షణాల నుండి గణనీయంగా ప్రయోజనం పొందుతాయి. ఆధునిక శక్తి ఎలక్ట్రానిక్స్ యొక్క ఉష్ణ మరియు నిర్మాణ సవాళ్లను పరిష్కరించడం ద్వారా, పోరస్ గ్రాఫైట్ మరింత సమర్థవంతమైన మరియు మన్నికైన పరికరాలకు మార్గం సుగమం చేస్తుంది.

సెమీకండక్టర్ తయారీలో సుస్థిరత మరియు స్కేలబిలిటీ

పోరస్ గ్రాఫైట్ దాని మన్నిక మరియు పునర్వినియోగం ద్వారా సెమీకండక్టర్ తయారీలో స్థిరత్వానికి దోహదం చేస్తుంది. దీని బలమైన నిర్మాణం బహుళ ఉపయోగాలను అనుమతిస్తుంది, వ్యర్థాలు మరియు కార్యాచరణ ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది. రీసైక్లింగ్ పద్ధతుల్లోని ఆవిష్కరణలు దాని స్థిరత్వాన్ని మరింత పెంచుతాయి. అధునాతన పద్ధతులు ఉపయోగించిన పోరస్ గ్రాఫైట్‌ను తిరిగి పొందుతాయి మరియు శుద్ధి చేస్తాయి, కొత్త పదార్థాలను ఉత్పత్తి చేయడంతో పోలిస్తే శక్తి వినియోగాన్ని 30% తగ్గిస్తాయి.

ఈ పురోగతులు పోరస్ గ్రాఫైట్‌ను సెమీకండక్టర్ ఉత్పత్తికి ఖర్చుతో కూడుకున్న మరియు పర్యావరణ అనుకూలమైన ఎంపికగా చేస్తాయి. దాని స్కేలబిలిటీ కూడా గమనార్హం. తయారీదారులు ఇప్పుడు నాణ్యతను రాజీ పడకుండా పోరస్ గ్రాఫైట్‌ను పెద్ద పరిమాణంలో ఉత్పత్తి చేయవచ్చు, పెరుగుతున్న సెమీకండక్టర్ పరిశ్రమకు స్థిరమైన సరఫరాను నిర్ధారిస్తుంది. భవిష్యత్ సెమీకండక్టర్ టెక్నాలజీల కోసం సుస్థిరత మరియు స్కేలబిలిటీ స్థానాల కలయిక పోరస్ గ్రాఫైట్‌ను ఒక మూలస్తంభ పదార్థంగా పోరస్ గ్రాఫైట్‌ను ఉంచుతుంది.

SIC స్ఫటికాలకు మించిన విస్తృత అనువర్తనాలకు సంభావ్యత

పోరస్ గ్రాఫైట్ యొక్క పాండిత్యము సిలికాన్ కార్బైడ్ క్రిస్టల్ పెరుగుదలకు మించి విస్తరించింది. నీటి చికిత్స మరియు వడపోతలో, ఇది కలుషితాలు మరియు మలినాలను సమర్థవంతంగా తొలగిస్తుంది. వాయువులను ఎంపిక చేసుకోవటానికి దాని సామర్థ్యం గ్యాస్ విభజన మరియు నిల్వ కోసం విలువైనదిగా చేస్తుంది. బ్యాటరీలు, ఇంధన కణాలు మరియు కెపాసిటర్లు వంటి ఎలక్ట్రోకెమికల్ అనువర్తనాలు కూడా దాని ప్రత్యేక లక్షణాల నుండి ప్రయోజనం పొందుతాయి.

పోరస్ గ్రాఫైట్ ఉత్ప్రేరకంలో సహాయక పదార్థంగా పనిచేస్తుంది, ఇది రసాయన ప్రతిచర్యల సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది. దీని ఉష్ణ నిర్వహణ సామర్థ్యాలు ఉష్ణ వినిమాయకాలు మరియు శీతలీకరణ వ్యవస్థలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి. వైద్య మరియు ce షధ క్షేత్రాలలో, దాని బయో కాంపాబిలిటీ delivery షధ పంపిణీ వ్యవస్థలు మరియు బయోసెన్సర్‌లలో దాని ఉపయోగాన్ని అనుమతిస్తుంది. ఈ విభిన్న అనువర్తనాలు బహుళ పరిశ్రమలలో విప్లవాత్మకమైన పోరస్ గ్రాఫైట్ యొక్క సామర్థ్యాన్ని హైలైట్ చేస్తాయి.

అధిక-నాణ్యత సిలికాన్ కార్బైడ్ స్ఫటికాల ఉత్పత్తిలో పోరస్ గ్రాఫైట్ ఒక రూపాంతర పదార్థంగా ఉద్భవించింది. గ్యాస్ ప్రవాహాన్ని పెంచే మరియు థర్మల్ ప్రవణతలను నిర్వహించే దాని సామర్థ్యం భౌతిక ఆవిరి రవాణా ప్రక్రియలో క్లిష్టమైన సవాళ్లను పరిష్కరిస్తుంది. ఇటీవలి అధ్యయనాలు ఉష్ణ నిరోధకతను 50%వరకు తగ్గించే సామర్థ్యాన్ని హైలైట్ చేస్తాయి, ఇది పరికర పనితీరు మరియు జీవితకాలం గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది.

సాంప్రదాయిక పదార్థాలతో పోలిస్తే గ్రాఫైట్-ఆధారిత TIM లు ఉష్ణ నిరోధకతను 50% వరకు తగ్గిస్తాయని అధ్యయనాలు వెల్లడిస్తున్నాయి, పరికర పనితీరు మరియు జీవితకాలం గణనీయంగా పెరుగుతాయి.

గ్రాఫైట్ మెటీరియల్ సైన్స్లో కొనసాగుతున్న పురోగతులు సెమీకండక్టర్ తయారీలో తన పాత్రను పున hap రూపకల్పన చేస్తున్నాయి. పరిశోధకులు అభివృద్ధి చెందడంపై దృష్టి పెడుతున్నారుఅధిక-స్వచ్ఛత, అధిక-బలం గ్రాఫైట్ఆధునిక సెమీకండక్టర్ టెక్నాలజీల డిమాండ్లను తీర్చడానికి. అసాధారణమైన ఉష్ణ మరియు విద్యుత్ లక్షణాలతో గ్రాఫేన్ వంటి ఉద్భవిస్తున్న రూపాలు తరువాతి తరం పరికరాల కోసం కూడా దృష్టిని ఆకర్షిస్తున్నాయి.

ఆవిష్కరణలు కొనసాగుతున్నప్పుడు, పోరస్ గ్రాఫైట్ సమర్థవంతమైన, స్థిరమైన మరియు స్కేలబుల్ సెమీకండక్టర్ తయారీని ప్రారంభించడంలో మూలస్తంభంగా ఉంటుంది, ఇది సాంకేతిక పరిజ్ఞానం యొక్క భవిష్యత్తును నడిపిస్తుంది.

. తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు

1. ఏమి చేస్తుందిSIC క్రిస్టల్ పెరుగుదలకు పోరస్ గ్రాఫైట్ అవసరం?

పోరస్ గ్రాఫైట్ గ్యాస్ ప్రవాహాన్ని పెంచుతుంది, ఉష్ణ నిర్వహణను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు భౌతిక ఆవిరి రవాణా (పివిటి) ప్రక్రియలో మలినాలను తగ్గిస్తుంది. ఈ లక్షణాలు ఏకరీతి క్రిస్టల్ పెరుగుదలను నిర్ధారిస్తాయి, లోపాలను తగ్గిస్తాయి మరియు అధునాతన సెమీకండక్టర్ అనువర్తనాల కోసం అధిక-నాణ్యత సిలికాన్ కార్బైడ్ స్ఫటికాల ఉత్పత్తిని ప్రారంభించాయి.

2. పోరస్ గ్రాఫైట్ సెమీకండక్టర్ తయారీ యొక్క స్థిరత్వాన్ని ఎలా మెరుగుపరుస్తుంది?

పోరస్ గ్రాఫైట్ యొక్క మన్నిక మరియు పునర్వినియోగం వ్యర్థాలు మరియు కార్యాచరణ ఖర్చులను తగ్గిస్తాయి. రీసైక్లింగ్ పద్ధతులు ఉపయోగించిన పదార్థాన్ని తిరిగి పొందడం మరియు శుద్ధి చేయడం, శక్తి వినియోగాన్ని 30%తగ్గిస్తాయి. ఈ లక్షణాలు సెమీకండక్టర్ ఉత్పత్తికి పర్యావరణ అనుకూలమైన మరియు ఖర్చుతో కూడుకున్న ఎంపికగా మారుతాయి.

3. నిర్దిష్ట అనువర్తనాల కోసం పోరస్ గ్రాఫైట్‌ను అనుకూలీకరించవచ్చా?

అవును, తయారీదారులు నిర్దిష్ట అవసరాలను తీర్చడానికి పోరస్ గ్రాఫైట్ యొక్క రంధ్రాల పరిమాణం, సచ్ఛిద్రత మరియు నిర్మాణాన్ని రూపొందించవచ్చు. ఈ అనుకూలీకరణ SIC క్రిస్టల్ పెరుగుదల, పవర్ పరికరాలు మరియు థర్మల్ మేనేజ్‌మెంట్ సిస్టమ్‌లతో సహా వివిధ అనువర్తనాల్లో దాని పనితీరును ఆప్టిమైజ్ చేస్తుంది.

4. సెమీకండక్టర్లకు మించిన పోరస్ గ్రాఫైట్ నుండి ఏ పరిశ్రమలు ప్రయోజనం పొందుతాయి?

పోరస్ గ్రాఫైట్ నీటి చికిత్స, శక్తి నిల్వ మరియు ఉత్ప్రేరక వంటి పరిశ్రమలకు మద్దతు ఇస్తుంది. దీని లక్షణాలు వడపోత, గ్యాస్ విభజన, బ్యాటరీలు, ఇంధన కణాలు మరియు ఉష్ణ వినిమాయకాలకు విలువైనవిగా చేస్తాయి. దీని పాండిత్యము దాని ప్రభావాన్ని సెమీకండక్టర్ తయారీకి మించి విస్తరించింది.

5. ఉపయోగించడానికి ఏమైనా పరిమితులు ఉన్నాయా?పోరస్ గ్రాఫైట్?

పోరస్ గ్రాఫైట్ యొక్క పనితీరు ఖచ్చితమైన తయారీ మరియు భౌతిక నాణ్యతపై ఆధారపడి ఉంటుంది. సరికాని సచ్ఛిద్రత నియంత్రణ లేదా కాలుష్యం దాని సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. ఏదేమైనా, ఉత్పత్తి పద్ధతుల్లో కొనసాగుతున్న ఆవిష్కరణలు ఈ సవాళ్లను సమర్థవంతంగా పరిష్కరిస్తూనే ఉన్నాయి.