4-అంగుళాల నుండి 8-అంగుళాల వరకు: SiC సెమీకండక్టర్ వృద్ధి యొక్క దశాబ్దం

2013లో, పరిశ్రమ సిలికాన్ కార్బైడ్‌ను వాణిజ్యీకరించవచ్చా అని అడిగారు. పది సంవత్సరాల తరువాత, SiC శక్తి EVలు మరియు పునరుత్పాదక శక్తి - మరియు నిజమైన పోటీ పదార్థాలు, పరికరాలు మరియు తయారీ దిగుబడికి మారింది. ఒక దశాబ్దంలో, ఎపిటాక్సీ పరికరాలు దశలవారీగా అభివృద్ధి చెందడంతో SiC పొరలు 4-అంగుళాల నుండి 8-అంగుళాలకు పెరిగాయి. పొరను దాటి,CVD SiC పూతలు, ఘన CVD SiC, మరియుTaC పూతలుఇప్పుడు అధిక-ఉష్ణోగ్రత, తుప్పు-నిరోధక పరికరాలు విశ్వసనీయంగా నడుస్తున్నాయి. VETEK సెమీకండక్టర్ స్కేల్ చేయబడిన SiC తయారీకి మూడు మెటీరియల్ సొల్యూషన్‌లను సరఫరా చేస్తుంది.

I. SiC యొక్క రూపాంతరం యొక్క దశాబ్దం: ల్యాబ్ మెటీరియల్ నుండి మెయిన్ స్ట్రీమ్ పవర్ సెమీకండక్టర్ వరకు

SiC 2013లో ఆశాజనకమైన ల్యాబ్ మెటీరియల్ నుండి EVలు, పవర్ ఎలక్ట్రానిక్స్ మరియు ఎనర్జీ కన్వర్షన్‌కు ఆధారమైన ప్రధాన స్రవంతి సాంకేతికతకు మారింది - మరియు పరిశ్రమ యొక్క దృష్టి సాంకేతికతను నిరూపించడం నుండి స్కేల్‌లో మాస్టరింగ్ తయారీకి మారింది.

గత దశాబ్దంలో SiC పరిశ్రమ ప్రాధాన్యతలు ఎలా మారిపోయాయో దిగువ పట్టిక సంగ్రహిస్తుంది.

2013 vs. టుడే: SiC పరిశ్రమ యొక్క ఫోకస్ ఎలా మారింది

II. SiC వాణిజ్యీకరణ యొక్క ప్రధాన సవాలు: ఎపిటాక్సీ టెక్నాలజీ

ఎపిటాక్సీ పరికరాలు ఎల్లప్పుడూ SiC వాణిజ్యీకరణకు సాంకేతిక అడ్డంకిగా ఉంటాయి - పరిశ్రమ యొక్క పురోగతిని ఎపిటాక్సీ రియాక్టర్ల పరిణామం ద్వారా నేరుగా ట్రాక్ చేయవచ్చు, ప్రారంభ 6-అంగుళాల ప్లాట్‌ఫారమ్‌ల నుండి నేటి ఆటోమేటెడ్ 150mm/200mm సిస్టమ్‌ల వరకు.

2013లో, SiC వాణిజ్యీకరణ వేగవంతమైంది మరియు పరికరాల తయారీదారులు ప్రధానంగా 6-అంగుళాల (150mm) SiC ఎపిటాక్సీ సామర్థ్యంతో పోటీ పడ్డారు. సెమీకండక్టర్ టుడే ఆ సమయంలో అనేక ప్రాతినిధ్య వ్యవస్థలపై నివేదించింది:

ప్రతినిధి SiC ఎపిటాక్సీ ఎక్విప్‌మెంట్, 2013

ఈ ప్రారంభ వ్యవస్థలు నాలుగు సమస్యలను పరిష్కరించడానికి రూపొందించబడ్డాయి: 6-అంగుళాల SiC ఎపిటాక్సీని సాధించడం, ఎపిటాక్సియల్ లేయర్ ఏకరూపతను మెరుగుపరచడం, లోపం సాంద్రతను తగ్గించడం మరియు ప్రారంభ శక్తి-పరికర వాణిజ్యీకరణ అవసరాలను తీర్చడం.

EV అడాప్షన్, EV ఛార్జింగ్ ఇన్‌ఫ్రాస్ట్రక్చర్, సోలార్-ప్లస్-స్టోరేజ్ సిస్టమ్స్ మరియు ఇండస్ట్రియల్ పవర్ మార్కెట్‌లు వేగంగా విస్తరించడంతో, SiC పరికరాలకు డిమాండ్ తదనుగుణంగా పెరిగింది - మరియు ఎపిటాక్సీ పరికరాలు చిన్న-బ్యాచ్ R&D ప్లాట్‌ఫారమ్‌ల నుండి పెద్ద-స్థాయి తయారీ కోసం నిర్మించిన తదుపరి-తరం వ్యవస్థలుగా అభివృద్ధి చెందాయి. నేటి ప్రతినిధి ప్లాట్‌ఫారమ్‌లు:

ప్రతినిధి SiC ఎపిటాక్సీ పరికరాలు, నేడు

III. 4-అంగుళాల నుండి 8-అంగుళాల వరకు: వేఫర్ స్కేలింగ్ ఖర్చును ఎలా తగ్గిస్తుంది మరియు అవుట్‌పుట్‌ను పెంచుతుంది

SiC పొర వ్యాసంలో ప్రతి అడుగు - 4-అంగుళాల నుండి 6-అంగుళాల వరకు మరియు ఇప్పుడు 8-అంగుళాల వైపు - ప్రతి పొరకు అవుట్‌పుట్ మరియు తక్కువ తయారీ ఖర్చును పెంచడానికి ఉంది మరియు పరిశ్రమ ఇప్పుడు 6-అంగుళాల నుండి 8-అంగుళాల పరివర్తన మధ్యలో ఉంది.

2013లో, SiC పరిశ్రమ 4-అంగుళాల నుండి 6-అంగుళాల పొరలకు మారడానికి ముందుకు వచ్చింది. క్రీ, డౌ కార్నింగ్, షోవా డెంకో మరియు నోర్‌స్టెల్‌తో సహా కంపెనీలు ఆ సమయంలో తమ 6-అంగుళాల SiC సబ్‌స్ట్రేట్ మరియు ఎపిటాక్సీ సామర్థ్యాన్ని విస్తరించాయి. పెద్ద పొరలకు తరలించే లక్ష్యం సూటిగా ఉంటుంది: ఒక్కో పొరకు ఉత్పత్తిని పెంచడం, తక్కువ తయారీ వ్యయం మరియు పరిశ్రమ-వ్యాప్త స్కేలబిలిటీని మెరుగుపరచడం.

ఒక దశాబ్దానికి పైగా, అదే తర్కం ఇప్పుడు 6-అంగుళాల నుండి 8-అంగుళాలకు మారుతోంది. ప్రపంచంలోని మూడవ-అతిపెద్ద సిలికాన్ పొరల తయారీదారు అయిన గ్లోబల్‌వేఫర్స్, 2025-2026 నాటికి పరిశ్రమ-వ్యాప్తంగా 8-అంగుళాల SiC పొరల ఉత్పత్తి వేగంగా పెరుగుతుందని పేర్కొంది - ఈ పరివర్తన కేవలం రెండు సంవత్సరాల క్రితం అవాస్తవంగా పరిగణించబడింది (GlobalWafers, 2023). Onsemi మరియు Resonac కూడా 8-అంగుళాల SiC సబ్‌స్ట్రేట్‌లు మరియు ఎపిటాక్సియల్ వేఫర్‌లను క్వాలిఫైయింగ్ మరియు ర్యాంపింగ్ కోసం 2025ని లక్ష్యంగా చేసుకున్నాయి (కాంపౌండ్ సెమీకండక్టర్ న్యూస్, 2024).

SiC పొరలు పెద్దవి అయినప్పుడు ఏమి మారుతుంది

పొర వ్యాసం మరియు నాణ్యత అవసరాలు రెండూ పెరిగేకొద్దీ, తయారీ ప్రక్రియలో ఉపయోగించే పదార్థాలు మరియు పరికరాల భాగాలు పొరల వలె SiC యొక్క పురోగతికి నిర్ణయాత్మకంగా మారాయి.

IV. బియాండ్ ది వేఫర్: ఎక్విప్‌మెంట్ కాంపోనెంట్‌లు SiC చిప్‌ల వలె ఎందుకు ముఖ్యమైనవి

SiC పొరలు, MOSFETలు మరియు పవర్ మాడ్యూల్స్ చాలా దృష్టిని ఆకర్షిస్తాయి, అయితే ఎపిటాక్సీ మరియు క్రిస్టల్-గ్రోత్ రియాక్టర్‌లలోని పరికరాల భాగాలు సమానంగా తీవ్రమైన పరిస్థితులను ఎదుర్కొంటాయి - మరియు నేటి అవసరాలను తీర్చడానికి సాంప్రదాయ గ్రాఫైట్ మాత్రమే సరిపోదు.

SiC పరిశ్రమ యొక్క చర్చలు మూడు విషయాలపై దృష్టి సారించాయి: SiC పొరలు, SiC MOSFETలు మరియు పవర్ మాడ్యూల్స్. ఆచరణలో, వాటిని తయారు చేయడానికి ఉపయోగించే పరికరాల భాగాలు చాలా ముఖ్యమైనవి. ఎపిటాక్సీ రియాక్టర్‌లు, క్రిస్టల్ గ్రోత్ ఫర్నేస్‌లు మరియు ఇతర అధిక-ఉష్ణోగ్రత సెమీకండక్టర్ ప్రక్రియల లోపల, అంతర్గత భాగాలు తట్టుకోవాలి:

• అల్ట్రా-అధిక-ఉష్ణోగ్రత వాతావరణాలు

• H₂ మరియు HCl వంటి తినివేయు ప్రక్రియ వాయువులు

• పొరను కలుషితం చేయకుండా ఉండటానికి కఠినమైన శుభ్రత అవసరాలు

సాంప్రదాయ గ్రాఫైట్ బలమైన ఉష్ణ పనితీరును అందిస్తుంది, అయితే పొడిగించిన ఉపయోగంలో ఇది ఉపరితల తుప్పు, కణాల ఉత్పత్తి మరియు సంక్షిప్త సేవా జీవితానికి గురవుతుంది - ఇవన్నీ నేరుగా పొర దిగుబడి మరియు ప్రక్రియ స్థిరత్వాన్ని బెదిరిస్తాయి. CVD SiC పూత సాంకేతికత ఎక్కువగా మూసివేయడానికి అడుగుపెట్టిన అంతరం ఇది.

V. CVD SiC పూత: నమ్మదగిన అధిక-ఉష్ణోగ్రత సామగ్రి వెనుక సాంకేతికత

SiC ఎపిటాక్సీ మరియు SiC పూత అనేది విభిన్న ప్రయోజనాల కోసం అందించే రెండు విభిన్న సాంకేతికతలు - ఎపిటాక్సీ సెమీకండక్టర్ పదార్థాన్ని స్వయంగా తయారు చేస్తుంది, అయితే CVD SiC పూత దానిని తయారు చేసే పరికరాలను రక్షిస్తుంది.

SiC ఎపిటాక్సీ సెమీకండక్టర్ పదార్థాన్ని తయారు చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. SiC CVD పూత, దీనికి విరుద్ధంగా, సెమీకండక్టర్ పరికరాల యొక్క క్లిష్టమైన అంతర్గత భాగాలకు, అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు తుప్పుకు వాటి నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి ప్రధానంగా వర్తించబడుతుంది.

SiC ఎపిటాక్సీ vs. SiC కోటింగ్: రెండు విభిన్న సాంకేతికతలు 

గ్రాఫైట్ + SiC కాంపోజిట్ ఎలా పనిచేస్తుంది

CVD SiC కోటెడ్ గ్రాఫైట్ భాగాలు ఇప్పుడు SiC ఎపిటాక్సీ పరికరాలు, MOCVD పరికరాలు, LED ఎపిటాక్సీ పరికరాలు మరియు RTP/RTA థర్మల్ ట్రీట్‌మెంట్ పరికరాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. అధిక-స్వచ్ఛత గ్రాఫైట్‌పై దట్టమైన SiC పొరను జమ చేయడం రెండు పదార్థాల బలాన్ని మిళితం చేస్తుంది:

గ్రాఫైట్ + SiC ఎందుకు మిశ్రమంగా పనిచేస్తుంది

VI. VETEK సెమీకండక్టర్ యొక్క అధునాతన SiC మెటీరియల్ సొల్యూషన్స్

మూడవ తరం సెమీకండక్టర్‌లు స్కేల్‌ను కొనసాగిస్తున్నందున, VETEK సెమీకండక్టర్ మూడు కాంప్లిమెంటరీ మెటీరియల్ సొల్యూషన్‌లను అందిస్తుంది - CVD SiC కోటెడ్ గ్రాఫైట్, సాలిడ్ CVD SiC మరియు TaC కోటింగ్‌లు - SiC తయారీ పరికరాల యొక్క నిర్దిష్ట ఉష్ణ మరియు రసాయన డిమాండ్‌ల కోసం రూపొందించబడ్డాయి.

CVD SiC కోటెడ్ గ్రాఫైట్ భాగాలు

VETEK యొక్క CVD SiC కోటెడ్ గ్రాఫైట్ భాగాలు SiC ఎపిటాక్సీ ససెప్టర్లు, MOCVD క్యారియర్లు, వేఫర్ క్యారియర్లు, హాఫ్‌మూన్ కాంపోనెంట్‌లు మరియు సెమీకండక్టర్ థర్మల్ కాంపోనెంట్‌లలో ఉపయోగించబడతాయి.

• అధిక స్వచ్ఛత SiC పూత

• అద్భుతమైన ఉష్ణ ఏకరూపత

• అధిక-ఉష్ణోగ్రత స్థిరత్వం

• బలమైన తుప్పు నిరోధకత

SiC ఎపిటాక్సీ, MOCVD మరియు సెమీకండక్టర్ థర్మల్ అప్లికేషన్‌ల కోసం VETEK CVD SiC కోటెడ్ గ్రాఫైట్ భాగాలు.

ఘన CVD SiC భాగాలు

అధునాతన ఎట్చ్ మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత ప్రక్రియల కోసం, సాలిడ్ CVD SiC మెటీరియల్ పనితీరు యొక్క అధిక గ్రేడ్‌ను అందిస్తుంది. సాధారణ అప్లికేషన్లలో ఫోకస్ రింగ్స్, RTP/EPI భాగాలు మరియు ప్లాస్మా ప్రాసెస్ కాంపోనెంట్‌లు ఉన్నాయి.

• దట్టమైన, పోరస్ లేని నిర్మాణం

• అత్యంత తక్కువ కణ ఉత్పత్తి

• అద్భుతమైన ప్లాస్మా నిరోధకత

• సుదీర్ఘ సేవా జీవితం

ఘన CVD SiC ఫోకస్ రింగ్‌లు మరియు ప్లాస్మాఅధునాతన etch మరియు RTP/EPI అప్లికేషన్‌ల కోసం ప్రాసెస్ భాగాలు.

TaC కోటింగ్ సొల్యూషన్స్

SiC క్రిస్టల్ పెరుగుదల ఉష్ణోగ్రతలు పెరుగుతూనే ఉన్నందున, టాంటాలమ్ కార్బైడ్ (TaC) పూతలు అల్ట్రా-హై-టెంపరేచర్ థర్మల్ ఫీల్డ్‌లకు ముఖ్యమైన పదార్థంగా మారాయి. TaC అధిక ఉష్ణోగ్రత స్థిరత్వం, అద్భుతమైన ఆక్సీకరణ నిరోధకత మరియు అత్యుత్తమ రసాయన స్థిరత్వాన్ని అందిస్తుంది - SiC క్రిస్టల్ గ్రోత్ పరికరాలు, అధిక-ఉష్ణోగ్రత థర్మల్ ఫీల్డ్ భాగాలు మరియు మూడవ తరం సెమీకండక్టర్ తయారీ పరిసరాలకు సరిపోతుంది.

అతి-అధిక-ఉష్ణోగ్రత SiC క్రిస్టల్ పెరుగుదల కోసం రూపొందించబడిన TaC-కోటెడ్ హాట్-జోన్ భాగాలు.

కలిసి, ఈ మూడు ఉత్పత్తి శ్రేణులు SiC తయారీ గొలుసులో కనిపించే విభిన్న ఉష్ణ మరియు రసాయన డిమాండ్లను పరిష్కరిస్తాయి:

VETEK యొక్క మూడు SiC మెటీరియల్ సొల్యూషన్స్ ఎట్ ఎ గ్లాన్స్

VII.తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు

1. SiC ఎపిటాక్సీ మరియు SiC పూత మధ్య తేడా ఏమిటి?

SiC ఎపిటాక్సీ సెమీకండక్టర్ పొరలు మరియు పరికరాలను తయారు చేయడానికి స్ఫటికాకార సిలికాన్ కార్బైడ్ పొరను పెంచుతుంది. SiC పూత (CVD SiC) అనేది ఒక సన్నని, దట్టమైన SiC పొరను గ్రాఫైట్ లేదా ఇతర సబ్‌స్ట్రేట్‌లలో వేడి మరియు తుప్పు నుండి పరికర భాగాలను రక్షించడానికి జమ చేస్తుంది. వారు ఒకే తయారీ గొలుసులో వేర్వేరు ప్రయోజనాలను అందిస్తారు.

2. గ్రాఫైట్ స్వంతంగా ఉపయోగించకుండా SiCతో ఎందుకు పూత పూయబడింది?

బేర్ గ్రాఫైట్ అద్భుతమైన ఉష్ణ వాహకత మరియు స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది, అయితే ఇది అధిక ఉష్ణోగ్రతలు మరియు కాలక్రమేణా H₂ మరియు HCl వంటి వాయువులకు గురైనప్పుడు కణాలను తుప్పు పట్టి ఉత్పత్తి చేస్తుంది. దట్టమైన CVD SiC పూత గ్రాఫైట్ యొక్క ఉష్ణ పనితీరును సంరక్షించేటప్పుడు కాఠిన్యం, రసాయన నిరోధకత మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత స్థిరత్వాన్ని జోడిస్తుంది.

3. సాలిడ్ CVD SiC దేనికి ఉపయోగించబడుతుంది?

ఘన CVD SiC అనేది పూర్తిగా దట్టమైన, నాన్-పోరస్ సిలికాన్ కార్బైడ్ పదార్థం, ఇది ఫోకస్ రింగ్‌లు, RTP/EPI భాగాలు మరియు ప్లాస్మా ప్రాసెస్ పార్ట్‌లతో సహా అధునాతన etch మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత ప్రక్రియలలో ఉపయోగించబడుతుంది — అప్లికేషన్‌లు చాలా తక్కువ కణాల ఉత్పత్తి మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితం అవసరం.

4. SiC క్రిస్టల్ పెరుగుదలకు TaC పూతలు ఎందుకు అవసరం?

SiC క్రిస్టల్ పెరుగుదల ప్రక్రియలు అధిక ఉష్ణోగ్రతల వైపుకు నెట్టడం వలన, హాట్-జోన్ భాగాలకు ఆక్సీకరణను నిరోధించే పదార్థాలు అవసరం మరియు తీవ్రమైన వేడిలో రసాయనికంగా స్థిరంగా ఉంటాయి. TaC పూతలు గ్రాఫైట్ కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రత స్థిరత్వాన్ని అందిస్తాయి, ఇవి SiC క్రిస్టల్ గ్రోత్ ఫర్నేస్‌లు మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత థర్మల్ ఫీల్డ్ భాగాలకు బాగా సరిపోతాయి.

5. పరిశ్రమ 6-అంగుళాల నుండి 8-అంగుళాల SiC వేఫర్‌లకు ఎందుకు మారుతోంది?

పెద్ద పొరలు ప్రతి పొరకు మరణాల సంఖ్యను పెంచుతాయి, ఇది ఒక చిప్‌కు తయారీ వ్యయాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు స్కేలబిలిటీని మెరుగుపరుస్తుంది. EVలు, పునరుత్పాదక శక్తి మరియు పారిశ్రామిక శక్తి ఎలక్ట్రానిక్‌ల నుండి పెరుగుతున్న డిమాండ్‌ను తీర్చడానికి వేఫర్ తయారీదారులు మరియు చిప్‌మేకర్‌లు ఇప్పుడు 8-అంగుళాల SiC సబ్‌స్ట్రేట్‌లు మరియు ఎపిటాక్సియల్ వేఫర్‌లను క్వాలిఫై చేస్తున్నారు.

VIII. సారాంశం: SiC తయారీ ప్రక్రియ సామర్థ్య పోటీ యుగంలోకి ప్రవేశించింది

SiC పరిశ్రమ యొక్క నిర్వచించే ప్రశ్న మారింది - మెటీరియల్ వాణిజ్యీకరించబడుతుందా అనే దాని నుండి, ఎంత సమర్థవంతంగా, శుభ్రంగా మరియు స్థిరంగా దానిని స్కేల్‌లో తయారు చేయవచ్చు.

2013లో, పరిశ్రమ యొక్క ప్రధాన ప్రశ్న ఏమిటంటే, SiC వాణిజ్యీకరించబడుతుందా అనేది. నేడు, ఒక దశాబ్దం కంటే ఎక్కువ కాలం తర్వాత, ఆ ప్రశ్న మారింది: అధిక సామర్థ్యం, ​​తక్కువ లోపాలు మరియు ఎక్కువ స్థిరత్వంతో SiC ఉత్పత్తులను ఎలా తయారు చేయవచ్చు?

SiC పరిశ్రమ విస్తరిస్తున్నందున, పెద్ద పొర వ్యాసాలు, అప్‌గ్రేడ్ చేసిన ఎపిటాక్సీ సాంకేతికత మరియు ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన తయారీ పరికరాలు పరిశ్రమ అభివృద్ధికి ప్రధాన దిశలుగా ఉన్నాయి. అదే సమయంలో, అధిక స్వచ్ఛత కలిగిన CVD SiC పూతలు, ఘన CVD SiC మరియు TaC పదార్థాలు సెమీకండక్టర్ తయారీ స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి కీలక సాంకేతికతలుగా మారుతున్నాయి.

VETEK సెమీకండక్టర్ అధునాతన సెమీకండక్టర్ పదార్థాలపై దృష్టి సారించింది, SiC ఎపిటాక్సీ, క్రిస్టల్ పెరుగుదల మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత సెమీకండక్టర్ తయారీకి నమ్మకమైన మెటీరియల్ సొల్యూషన్‌లను అందిస్తుంది — ఇది తరువాతి తరం సెమీకండక్టర్ పరిశ్రమకు మద్దతు ఇస్తుంది.

IX. VETEK సెమీకండక్టర్ గురించి

VETEK సెమీకండక్టర్SiC ఎపిటాక్సీ, MOCVD, క్రిస్టల్ గ్రోత్ మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత సెమీకండక్టర్ పరికరాల కోసం CVD SiC కోటెడ్ గ్రాఫైట్, సాలిడ్ CVD SiC మరియు TaC కోటింగ్ భాగాలను డిజైన్ చేస్తుంది మరియు తయారు చేస్తుంది. సెమీకండక్టర్ టుడే మరియు ప్రస్తుత SiC వేఫర్ మార్కెట్ విశ్లేషణ నుండి పరిశ్రమ రిపోర్టింగ్‌పై రూపొందించిన VETEK యొక్క మెటీరియల్స్ ఇంజినీరింగ్ బృందం ఈ కథనాన్ని రూపొందించింది మరియు SiC తయారీ లైన్‌లలో విడిభాగాలను సరఫరా చేయడంలో VETEK యొక్క ప్రత్యక్ష అనుభవాన్ని ప్రతిబింబిస్తుంది.

మూలాధారాలు సూచించబడ్డాయి: సెమీకండక్టర్ టుడే (2013 పరిశ్రమ ఫీచర్); గ్లోబల్‌వేఫర్స్ పబ్లిక్ స్టేట్‌మెంట్స్ (2023); కాంపౌండ్ సెమీకండక్టర్ వార్తలు (2024); Patsnap యురేకా SiC పొర ధర విశ్లేషణ (2025). VETEK ఉత్పత్తుల కోసం గణాంకాలు మరియు పరికరాల నిర్దేశాలు అంతర్గత ఉత్పత్తి డాక్యుమెంటేషన్‌పై ఆధారపడి ఉంటాయి.