చిప్ తయారీ ప్రక్రియ యొక్క పూర్తి వివరణ (2/2): పొర నుండి ప్యాకేజింగ్ మరియు పరీక్ష వరకు

ప్రతి సెమీకండక్టర్ ఉత్పత్తి యొక్క తయారీకి వందలాది ప్రక్రియలు అవసరం, మరియు మొత్తం తయారీ ప్రక్రియ ఎనిమిది దశలుగా విభజించబడింది:పొర ప్రాసెసింగ్ - ఆక్సీకరణ - ఫోటోలిథోగ్రఫీ - ఎచింగ్ - సన్నని ఫిల్మ్ డిపాజిషన్ - ఇంటర్ కనెక్షన్ - పరీక్ష - ప్యాకేజింగ్.

---

దశ 5: సన్నని ఫిల్మ్ డిపాజిషన్

చిప్ లోపల మైక్రో పరికరాలను సృష్టించడానికి, మేము సన్నని చిత్రాల పొరలను నిరంతరం జమ చేయాలి మరియు అదనపు భాగాలను ఎచింగ్ ద్వారా తొలగించాలి మరియు వేర్వేరు పరికరాలను వేరు చేయడానికి కొన్ని పదార్థాలను కూడా జోడించాలి. ప్రతి ట్రాన్సిస్టర్ లేదా మెమరీ సెల్ పై ప్రక్రియ ద్వారా దశల వారీగా నిర్మించబడింది. మేము ఇక్కడ మాట్లాడుతున్న "సన్నని ఫిల్మ్" సాధారణ మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతుల ద్వారా తయారు చేయలేని 1 మైక్రాన్ (μm, మీటర్‌లో ఒక మిలియన్ వంతు) కంటే తక్కువ మందంతో "ఫిల్మ్" ను సూచిస్తుంది. అవసరమైన పరమాణు లేదా అణు యూనిట్లను కలిగి ఉన్న చలన చిత్రాన్ని పొరపై ఉంచే ప్రక్రియ "నిక్షేపణ".

మల్టీ-లేయర్ సెమీకండక్టర్ నిర్మాణాన్ని రూపొందించడానికి, మేము మొదట పరికర స్టాక్‌ను తయారు చేయాలి, అనగా, ప్రత్యామ్నాయంగా సన్నని లోహ (వాహక) చలనచిత్రాలు మరియు పొర యొక్క ఉపరితలంపై విద్యుద్వాహక (ఇన్సులేటింగ్) చిత్రాల యొక్క బహుళ పొరలను పేర్చండి, ఆపై త్రిమితీయ నిర్మాణాన్ని ఏర్పరచటానికి పదేపదే ఎచింగ్ ప్రక్రియల ద్వారా అదనపు భాగాలను తొలగించండి. నిక్షేపణ ప్రక్రియల కోసం ఉపయోగించే పద్ధతుల్లో రసాయన ఆవిరి నిక్షేపణ (సివిడి), అటామిక్ లేయర్ డిపాజిషన్ (ఎఎల్డి) మరియు భౌతిక ఆవిరి నిక్షేపణ (పివిడి) మరియు ఈ పద్ధతులను ఉపయోగించే పద్ధతులను పొడి మరియు తడి నిక్షేపణగా విభజించవచ్చు.

రసాయనిక ఆవిరి నిక్షేపణ (సివిడి)

రసాయన ఆవిరి నిక్షేపణలో, పూర్వగామి వాయువులు ప్రతిచర్య గదిలో స్పందించి, పొర యొక్క ఉపరితలం మరియు గది నుండి పంప్ చేయబడిన ఉపఉత్పత్తుల యొక్క ఉపరితలంతో అనుసంధానించబడిన సన్నని ఫిల్మ్‌ను ఏర్పరుస్తాయి. ప్లాస్మా-మెరుగైన రసాయన ఆవిరి నిక్షేపణ రియాక్టెంట్ వాయువులను ఉత్పత్తి చేయడానికి ప్లాస్మాను ఉపయోగిస్తుంది. ఈ పద్ధతి ప్రతిచర్య ఉష్ణోగ్రతను తగ్గిస్తుంది, ఇది ఉష్ణోగ్రత-సున్నితమైన నిర్మాణాలకు అనువైనది. ప్లాస్మాను ఉపయోగించడం కూడా నిక్షేపాల సంఖ్యను తగ్గించవచ్చు, తరచూ అధిక-నాణ్యత చిత్రాలు ఏర్పడతాయి.

పరమాణు పొరల నిఠారు

అణు పొర నిక్షేపణ ఒకేసారి కొన్ని అణు పొరలను మాత్రమే జమ చేయడం ద్వారా సన్నని చలనచిత్రాలను ఏర్పరుస్తుంది. ఈ పద్ధతికి కీలకం ఒక నిర్దిష్ట క్రమంలో నిర్వహించబడే స్వతంత్ర దశలను చక్రం తిప్పడం మరియు మంచి నియంత్రణను నిర్వహించడం. పొర ఉపరితలాన్ని పూర్వగామితో పూత మొదటి దశ, ఆపై పొర ఉపరితలంపై కావలసిన పదార్థాన్ని ఏర్పరుచుకోవడానికి పూర్వగామితో స్పందించడానికి వేర్వేరు వాయువులు ప్రవేశపెట్టబడతాయి.

భౌతిక ఆవిరి నిక్షేపణ (పివిడి)

పేరు సూచించినట్లుగా, భౌతిక ఆవిరి నిక్షేపణ భౌతిక మార్గాల ద్వారా సన్నని చలనచిత్రాల ఏర్పాటును సూచిస్తుంది. స్పుట్టరింగ్ అనేది భౌతిక ఆవిరి నిక్షేపణ పద్ధతి, ఇది ఆర్గాన్ ప్లాస్మాను లక్ష్యం నుండి అణువులను స్పట్టర్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తుంది మరియు వాటిని ఒక సన్నని ఫిల్మ్‌ను రూపొందించడానికి పొర యొక్క ఉపరితలంపై జమ చేస్తుంది. కొన్ని సందర్భాల్లో, అతినీలలోహిత థర్మల్ ట్రీట్మెంట్ (యువిటిపి) వంటి పద్ధతుల ద్వారా డిపాజిట్ చేసిన ఫిల్మ్‌కు చికిత్స మరియు మెరుగుపరచవచ్చు.

దశ 6: ఇంటర్ కనెక్షన్

సెమీకండక్టర్ల యొక్క వాహకత కండక్టర్లు మరియు నాన్-కండక్టర్స్ (అనగా ఇన్సులేటర్లు) మధ్య ఉంటుంది, ఇది విద్యుత్ ప్రవాహాన్ని పూర్తిగా నియంత్రించడానికి అనుమతిస్తుంది. పొర-ఆధారిత లితోగ్రఫీ, చెక్కడం మరియు నిక్షేపణ ప్రక్రియలు ట్రాన్సిస్టర్లు వంటి భాగాలను నిర్మించగలవు, అయితే శక్తి మరియు సంకేతాల ప్రసారం మరియు రిసెప్షన్‌ను ప్రారంభించడానికి వాటిని అనుసంధానించాలి.

వాటి వాహకత కారణంగా లోహాలను సర్క్యూట్ ఇంటర్ కనెక్షన్ కోసం ఉపయోగిస్తారు. సెమీకండక్టర్ల కోసం ఉపయోగించే లోహాలు ఈ క్రింది పరిస్థితులను తీర్చాలి:

తక్కువ నిరోధకత: మెటల్ సర్క్యూట్లు కరెంట్ పాస్ చేయాల్సిన అవసరం ఉన్నందున, వాటిలోని లోహాలకు తక్కువ నిరోధకత ఉండాలి.

· థర్మోకెమికల్ స్టెబిలిటీ: మెటల్ ఇంటర్‌కనెక్షన్ ప్రక్రియలో లోహ పదార్థాల లక్షణాలు మారవు.

· అధిక విశ్వసనీయత: ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధి చెందుతున్నప్పుడు, తక్కువ మొత్తంలో మెటల్ ఇంటర్‌కనెక్ట్ పదార్థాలు కూడా తగినంత మన్నికను కలిగి ఉండాలి.

· తయారీ ఖర్చు: మొదటి మూడు షరతులు నెరవేర్చినప్పటికీ, భారీ ఉత్పత్తి అవసరాలను తీర్చడానికి పదార్థ వ్యయం చాలా ఎక్కువ.

ఇంటర్ కనెక్షన్ ప్రక్రియ ప్రధానంగా అల్యూమినియం మరియు రాగి అనే రెండు పదార్థాలను ఉపయోగిస్తుంది.

అల్యూమినియం ఇంటర్ కనెక్షన్ ప్రక్రియ

అల్యూమినియం ఇంటర్ కనెక్షన్ ప్రక్రియ అల్యూమినియం నిక్షేపణ, ఫోటోరేసిస్ట్ అప్లికేషన్, ఎక్స్పోజర్ మరియు అభివృద్ధితో ప్రారంభమవుతుంది, తరువాత ఆక్సీకరణ ప్రక్రియలోకి ప్రవేశించే ముందు ఏదైనా అదనపు అల్యూమినియం మరియు ఫోటోరేసిస్ట్‌ను ఎంపిక చేసుకోవడానికి చెక్కడం. పై దశలు పూర్తయిన తర్వాత, ఒకదానితో ఒకటి కనెక్షన్ పూర్తయ్యే వరకు ఫోటోలిథోగ్రఫీ, ఎచింగ్ మరియు డిపాజిషన్ ప్రక్రియలు పునరావృతమవుతాయి.

దాని అద్భుతమైన వాహకతతో పాటు, అల్యూమినియం ఫోటోలిథోగ్రాఫ్, ఎట్చ్ మరియు డిపాజిట్ చేయడం కూడా సులభం. అదనంగా, ఇది ఆక్సైడ్ చిత్రానికి తక్కువ ఖర్చు మరియు మంచి సంశ్లేషణను కలిగి ఉంటుంది. దాని ప్రతికూలతలు ఏమిటంటే అది క్షీణించడం సులభం మరియు తక్కువ ద్రవీభవన స్థానం కలిగి ఉంటుంది. అదనంగా, అల్యూమినియం సిలికాన్‌తో స్పందించకుండా మరియు కనెక్షన్ సమస్యలను కలిగించకుండా ఉండటానికి, అల్యూమినియంను పొర నుండి వేరు చేయడానికి లోహ నిక్షేపాలను జోడించాల్సిన అవసరం ఉంది. ఈ డిపాజిట్‌ను "బారియర్ మెటల్" అంటారు.

అల్యూమినియం సర్క్యూట్లు నిక్షేపణ ద్వారా ఏర్పడతాయి. పొర వాక్యూమ్ చాంబర్‌లోకి ప్రవేశించిన తరువాత, అల్యూమినియం కణాలచే ఏర్పడిన సన్నని చిత్రం పొరకు కట్టుబడి ఉంటుంది. ఈ ప్రక్రియను "ఆవిరి నిక్షేపణ (VD)" అని పిలుస్తారు, ఇందులో రసాయన ఆవిరి నిక్షేపణ మరియు భౌతిక ఆవిరి నిక్షేపణ ఉన్నాయి.

రాగి ఇంటర్ కనెక్షన్ ప్రక్రియ

సెమీకండక్టర్ ప్రక్రియలు మరింత అధునాతనమైనవి మరియు పరికర పరిమాణాలు తగ్గిపోతున్నప్పుడు, అల్యూమినియం సర్క్యూట్ల యొక్క కనెక్షన్ వేగం మరియు విద్యుత్ లక్షణాలు ఇకపై సరిపోవు మరియు పరిమాణం మరియు వ్యయ అవసరాలు రెండింటినీ తీర్చగల కొత్త కండక్టర్లు అవసరం. రాగి అల్యూమినియంను భర్తీ చేయడానికి మొదటి కారణం ఏమిటంటే ఇది తక్కువ నిరోధకతను కలిగి ఉంది, ఇది వేగంగా పరికర కనెక్షన్ వేగాన్ని అనుమతిస్తుంది. రాగి కూడా మరింత నమ్మదగినది ఎందుకంటే ఇది ఎలక్ట్రోమిగ్రేషన్‌కు ఎక్కువ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, అల్యూమినియం కంటే, లోహం ద్వారా కరెంట్ ప్రవహించినప్పుడు లోహ అయాన్ల కదలిక.

ఏదేమైనా, రాగి సులభంగా సమ్మేళనాలను ఏర్పరుస్తుంది, ఇది పొర యొక్క ఉపరితలం నుండి ఆవిరైపోవడం మరియు తొలగించడం కష్టతరం చేస్తుంది. ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి, రాగిని చెక్కడానికి బదులుగా, మేము విద్యుద్వాహక పదార్థాలను జమ చేస్తాము మరియు అవసరమైన చోట కందకాలు మరియు VIA లను కలిగి ఉన్న మెటల్ లైన్ నమూనాలను ఏర్పరుస్తాయి, ఆపై పైన పేర్కొన్న "నమూనాలను" రాగితో పరస్పర సంబంధం సాధించడానికి, "డమాస్కీన్" అని పిలువబడే ఒక ప్రక్రియను నింపండి.

రాగి అణువులు విద్యుద్వాహకంలోకి వ్యాప్తి చెందుతూనే ఉన్నందున, తరువాతి ఇన్సులేషన్ తగ్గుతుంది మరియు రాగి అణువులను మరింత విస్తరణ నుండి నిరోధించే అవరోధ పొరను సృష్టిస్తుంది. అప్పుడు సన్నని రాగి విత్తన పొర అవరోధ పొరపై ఏర్పడుతుంది. ఈ దశ ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్‌ను అనుమతిస్తుంది, ఇది రాగితో అధిక కారక నిష్పత్తి నమూనాలను నింపడం. నింపిన తరువాత, అదనపు రాగిని మెటల్ కెమికల్ మెకానికల్ పాలిషింగ్ (సిఎంపి) ద్వారా తొలగించవచ్చు. పూర్తయిన తర్వాత, ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్‌ను జమ చేయవచ్చు మరియు అదనపు చిత్రాన్ని ఫోటోలిథోగ్రఫీ మరియు ఎచింగ్ ప్రక్రియల ద్వారా తొలగించవచ్చు. రాగి అనుసంధానం పూర్తయ్యే వరకు పై ప్రక్రియను పునరావృతం చేయాలి.

పై పోలిక నుండి, రాగి ఇంటర్‌కనెక్షన్ మరియు అల్యూమినియం ఇంటర్‌కనెక్షన్ మధ్య వ్యత్యాసం ఏమిటంటే, అదనపు రాగిని ఎచింగ్ కాకుండా మెటల్ CMP ద్వారా తొలగించబడుతుంది.

దశ 7: పరీక్ష

పరీక్ష యొక్క ప్రధాన లక్ష్యం సెమీకండక్టర్ చిప్ యొక్క నాణ్యత ఒక నిర్దిష్ట ప్రమాణానికి అనుగుణంగా ఉందో లేదో ధృవీకరించడం, తద్వారా లోపభూయిష్ట ఉత్పత్తులను తొలగించడం మరియు చిప్ యొక్క విశ్వసనీయతను మెరుగుపరచడం. అదనంగా, పరీక్షించిన లోపభూయిష్ట ఉత్పత్తులు ప్యాకేజింగ్ దశలోకి ప్రవేశించవు, ఇది ఖర్చు మరియు సమయాన్ని ఆదా చేయడానికి సహాయపడుతుంది. ఎలక్ట్రానిక్ డై సార్టింగ్ (EDS) అనేది పొరలకు పరీక్షా పద్ధతి.

EDS అనేది పొర స్థితిలో ఉన్న ప్రతి చిప్ యొక్క విద్యుత్ లక్షణాలను ధృవీకరించే ఒక ప్రక్రియ మరియు తద్వారా సెమీకండక్టర్ దిగుబడిని మెరుగుపరుస్తుంది. EDS ను ఈ క్రింది విధంగా ఐదు దశలుగా విభజించవచ్చు:

01 ఎలక్ట్రికల్ పారామితి పర్యవేక్షణ (EPM)

సెమీకండక్టర్ చిప్ పరీక్షలో EPM మొదటి దశ. ఈ దశ సెమీకండక్టర్ ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్లకు అవసరమైన ప్రతి పరికరాన్ని (ట్రాన్సిస్టర్లు, కెపాసిటర్లు మరియు డయోడ్‌లతో సహా) పరీక్షిస్తుంది, వాటి విద్యుత్ పారామితులు ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించడానికి. EPM యొక్క ప్రధాన పని కొలిచిన విద్యుత్ లక్షణ డేటాను అందించడం, ఇది సెమీకండక్టర్ తయారీ ప్రక్రియలు మరియు ఉత్పత్తి పనితీరు (లోపభూయిష్ట ఉత్పత్తులను గుర్తించడం కాదు) యొక్క సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.

02 పొర వృద్ధాప్య పరీక్ష

సెమీకండక్టర్ లోపం రేటు రెండు అంశాల నుండి వస్తుంది, అవి తయారీ లోపాల రేటు (ప్రారంభ దశలో ఎక్కువ) మరియు మొత్తం జీవిత చక్రంలో లోపాల రేటు. పొర వృద్ధాప్య పరీక్ష అనేది ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత కింద పొరను పరీక్షించడం మరియు ప్రారంభ దశలో లోపాలు ఉన్న ఉత్పత్తులను తెలుసుకోవడానికి AC/DC వోల్టేజ్, అనగా సంభావ్య లోపాలను కనుగొనడం ద్వారా తుది ఉత్పత్తి యొక్క విశ్వసనీయతను మెరుగుపరచడానికి.

03 డిటెక్షన్

వృద్ధాప్య పరీక్ష పూర్తయిన తర్వాత, సెమీకండక్టర్ చిప్‌ను పరీక్షా పరికరానికి ప్రోబ్ కార్డుతో అనుసంధానించాల్సిన అవసరం ఉంది, ఆపై సంబంధిత సెమీకండక్టర్ ఫంక్షన్లను ధృవీకరించడానికి పొరపై ఉష్ణోగ్రత, వేగం మరియు చలన పరీక్షలను పొరపై చేయవచ్చు. నిర్దిష్ట పరీక్ష దశల వివరణ కోసం దయచేసి పట్టిక చూడండి.

04 మరమ్మత్తు

మరమ్మత్తు చాలా ముఖ్యమైన పరీక్ష దశ ఎందుకంటే సమస్యాత్మక భాగాలను భర్తీ చేయడం ద్వారా కొన్ని లోపభూయిష్ట చిప్‌లను మరమ్మతులు చేయవచ్చు.

05 చుక్కలు

ఎలక్ట్రికల్ పరీక్షలో విఫలమైన చిప్స్ మునుపటి దశలలో క్రమబద్ధీకరించబడ్డాయి, కాని వాటిని వేరు చేయడానికి వాటిని గుర్తించాల్సిన అవసరం ఉంది. గతంలో, లోపభూయిష్ట చిప్స్ ప్రత్యేక సిరాతో గుర్తించాల్సిన అవసరం ఉంది, వాటిని నగ్న కన్నుతో గుర్తించవచ్చని నిర్ధారించుకోండి, కాని ఇప్పుడు సిస్టమ్ పరీక్ష డేటా విలువ ప్రకారం వాటిని స్వయంచాలకంగా క్రమబద్ధీకరిస్తుంది.

దశ 8: ప్యాకేజింగ్

మునుపటి అనేక ప్రక్రియల తరువాత, పొర సమాన పరిమాణంలో చదరపు చిప్‌లను ఏర్పరుస్తుంది (దీనిని "సింగిల్ చిప్స్" అని కూడా పిలుస్తారు). చేయవలసిన తదుపరి విషయం ఏమిటంటే కట్టింగ్ ద్వారా వ్యక్తిగత చిప్స్ పొందడం. కొత్తగా కత్తిరించిన చిప్స్ చాలా పెళుసుగా ఉంటాయి మరియు విద్యుత్ సంకేతాలను మార్పిడి చేయలేవు, కాబట్టి వాటిని విడిగా ప్రాసెస్ చేయాలి. ఈ ప్రక్రియ ప్యాకేజింగ్, ఇందులో సెమీకండక్టర్ చిప్ వెలుపల రక్షిత షెల్ ఏర్పడటం మరియు బయటితో విద్యుత్ సంకేతాలను మార్పిడి చేయడానికి వీలు కల్పిస్తుంది. మొత్తం ప్యాకేజింగ్ ప్రక్రియను ఐదు దశలుగా విభజించారు, అవి పొర కత్తిరింపు, సింగిల్ చిప్ అటాచ్మెంట్, ఇంటర్ కనెక్షన్, అచ్చు మరియు ప్యాకేజింగ్ పరీక్ష.

01 పొర కత్తిరింపు

పొర నుండి లెక్కలేనన్ని దట్టంగా అమర్చబడిన చిప్‌లను కత్తిరించడానికి, దాని మందం ప్యాకేజింగ్ ప్రక్రియ యొక్క అవసరాలను తీర్చడానికి మేము మొదట పొర వెనుక భాగాన్ని జాగ్రత్తగా "రుబ్బు" చేయాలి. గ్రౌండింగ్ తరువాత, సెమీకండక్టర్ చిప్ వేరుచేసే వరకు మేము పొరపై స్క్రైబ్ లైన్ వెంట కత్తిరించవచ్చు.

మూడు రకాల పొర కత్తిరింపు సాంకేతికత ఉన్నాయి: బ్లేడ్ కట్టింగ్, లేజర్ కట్టింగ్ మరియు ప్లాస్మా కట్టింగ్. బ్లేడ్ డైసింగ్ అంటే పొరను కత్తిరించడానికి డైమండ్ బ్లేడ్ ఉపయోగించడం, ఇది ఘర్షణ వేడి మరియు శిధిలాలకు గురవుతుంది మరియు తద్వారా పొరను దెబ్బతీస్తుంది. లేజర్ డైసింగ్ అధిక ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు సన్నని మందం లేదా చిన్న స్క్రైబ్ లైన్ అంతరంతో పొరలను సులభంగా నిర్వహించగలదు. ప్లాస్మా డిసింగ్ ప్లాస్మా ఎచింగ్ సూత్రాన్ని ఉపయోగిస్తుంది, కాబట్టి స్క్రైబ్ లైన్ అంతరం చాలా తక్కువగా ఉన్నప్పటికీ ఈ సాంకేతికత కూడా వర్తిస్తుంది.

02 సింగిల్ పొర అటాచ్మెంట్

అన్ని చిప్స్ పొర నుండి వేరు చేయబడిన తరువాత, మేము వ్యక్తిగత చిప్స్ (సింగిల్ పొరలు) ను ఉపరితల (లీడ్ ఫ్రేమ్) కు అటాచ్ చేయాలి. సబ్‌స్ట్రేట్ యొక్క పనితీరు సెమీకండక్టర్ చిప్‌లను రక్షించడం మరియు బాహ్య సర్క్యూట్‌లతో విద్యుత్ సంకేతాలను మార్పిడి చేయడానికి వీలు కల్పించడం. చిప్స్ అటాచ్ చేయడానికి ద్రవ లేదా ఘన టేప్ సంసంజనాలు ఉపయోగించవచ్చు.

03 ఇంటర్ కనెక్షన్

చిప్‌ను సబ్‌స్ట్రేట్‌కు అటాచ్ చేసిన తరువాత, ఎలక్ట్రికల్ సిగ్నల్ ఎక్స్ఛేంజ్ సాధించడానికి మేము రెండింటి యొక్క కాంటాక్ట్ పాయింట్లను కూడా కనెక్ట్ చేయాలి. ఈ దశలో రెండు కనెక్షన్ పద్ధతులు ఉపయోగించబడతాయి: సన్నని మెటల్ వైర్లు మరియు ఫ్లిప్ చిప్ బంధాన్ని ఉపయోగించి వైర్ బంధం గోళాకార బంగారు బ్లాక్స్ లేదా టిన్ బ్లాకులను ఉపయోగించి. వైర్ బంధం ఒక సాంప్రదాయ పద్ధతి, మరియు ఫ్లిప్ చిప్ బాండింగ్ టెక్నాలజీ సెమీకండక్టర్ తయారీని వేగవంతం చేస్తుంది.

04 అచ్చు

సెమీకండక్టర్ చిప్ యొక్క కనెక్షన్‌ను పూర్తి చేసిన తరువాత, ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ వంటి బాహ్య పరిస్థితుల నుండి సెమీకండక్టర్ ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్‌ను రక్షించడానికి చిప్ వెలుపల ఒక ప్యాకేజీని జోడించడానికి అచ్చు ప్రక్రియ అవసరం. ప్యాకేజీ అచ్చు అవసరమైన విధంగా తయారైన తరువాత, మేము సెమీకండక్టర్ చిప్ మరియు ఎపోక్సీ మోల్డింగ్ కాంపౌండ్ (EMC) ను అచ్చులో ఉంచి, ముద్రించాలి. సీలు చేసిన చిప్ చివరి రూపం.

05 ప్యాకేజింగ్ పరీక్ష

ఇప్పటికే వారి తుది రూపాన్ని కలిగి ఉన్న చిప్స్ తుది లోపం పరీక్షలో కూడా ఉత్తీర్ణత సాధించాలి. తుది పరీక్షలోకి ప్రవేశించే అన్ని సెమీకండక్టర్ చిప్స్ సెమీకండక్టర్ చిప్స్ పూర్తయ్యాయి. అవి పరీక్ష పరికరాలలో ఉంచబడతాయి మరియు విద్యుత్, క్రియాత్మక మరియు వేగ పరీక్షల కోసం వోల్టేజ్, ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ వంటి వివిధ పరిస్థితులను నిర్దేశిస్తాయి. ఈ పరీక్షల ఫలితాలను లోపాలను కనుగొనడానికి మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఉపయోగించవచ్చు.

ప్యాకేజింగ్ సాంకేతిక పరిజ్ఞానం

చిప్ పరిమాణం తగ్గడం మరియు పనితీరు అవసరాలు పెరిగేకొద్దీ, గత కొన్ని సంవత్సరాలుగా ప్యాకేజింగ్ అనేక సాంకేతిక ఆవిష్కరణలకు గురైంది. కొన్ని భవిష్యత్-ఆధారిత ప్యాకేజింగ్ సాంకేతికతలు మరియు పరిష్కారాలు సాంప్రదాయ బ్యాక్ ఎండ్ ప్రక్రియల కోసం నిక్షేపణ వాడకం, పొర-స్థాయి ప్యాకేజింగ్ (డబ్ల్యుఎల్‌పి), బంపింగ్ ప్రక్రియలు మరియు పున ist పంపిణీ పొర (ఆర్‌డిఎల్) టెక్నాలజీ, అలాగే ఫ్రంట్ ఎండ్ పొరల తయారీ కోసం ఎచింగ్ మరియు క్లీనింగ్ టెక్నాలజీలను కలిగి ఉంటాయి.

అధునాతన ప్యాకేజింగ్ అంటే ఏమిటి?

సాంప్రదాయ ప్యాకేజింగ్‌కు ప్రతి చిప్‌ను పొర నుండి కత్తిరించి అచ్చులో ఉంచాలి. పొర-స్థాయి ప్యాకేజింగ్ (WLP) అనేది ఒక రకమైన అధునాతన ప్యాకేజింగ్ టెక్నాలజీ, ఇది చిప్‌ను నేరుగా పొరపై ప్యాకేజింగ్ చేయడాన్ని సూచిస్తుంది. WLP యొక్క ప్రక్రియ మొదట ప్యాకేజీ మరియు పరీక్షించడం, ఆపై ఏర్పడిన అన్ని చిప్‌లను పొర నుండి ఒకేసారి వేరు చేయడం. సాంప్రదాయ ప్యాకేజింగ్‌తో పోలిస్తే, WLP యొక్క ప్రయోజనం తక్కువ ఉత్పత్తి ఖర్చు.

అధునాతన ప్యాకేజింగ్‌ను 2 డి ప్యాకేజింగ్, 2.5 డి ప్యాకేజింగ్ మరియు 3 డి ప్యాకేజింగ్‌గా విభజించవచ్చు.

చిన్న 2 డి ప్యాకేజింగ్

ఇంతకు ముందే చెప్పినట్లుగా, ప్యాకేజింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ముఖ్య ఉద్దేశ్యంలో సెమీకండక్టర్ చిప్ యొక్క సిగ్నల్ బయటికి పంపడం ఉంటుంది, మరియు పొరపై ఏర్పడిన గడ్డలు ఇన్పుట్/అవుట్పుట్ సిగ్నల్స్ పంపడానికి కాంటాక్ట్ పాయింట్లు. ఈ గడ్డలు ఫ్యాన్-ఇన్ మరియు ఫ్యాన్-అవుట్ గా విభజించబడ్డాయి. మునుపటి అభిమాని ఆకారంలో చిప్ లోపల ఉంది, మరియు తరువాతి అభిమాని ఆకారంలో చిప్ పరిధికి మించినది. మేము ఇన్పుట్/అవుట్పుట్ సిగ్నల్ I/O (ఇన్పుట్/అవుట్పుట్) అని పిలుస్తాము మరియు ఇన్పుట్/అవుట్ పైన్ సంఖ్యను I/O కౌంట్ అంటారు. ప్యాకేజింగ్ పద్ధతిని నిర్ణయించడానికి I/O కౌంట్ ఒక ముఖ్యమైన ఆధారం. I/O కౌంట్ తక్కువగా ఉంటే, ఫ్యాన్-ఇన్ ప్యాకేజింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది. ప్యాకేజింగ్ తర్వాత చిప్ పరిమాణం పెద్దగా మారదు కాబట్టి, ఈ ప్రక్రియను చిప్-స్కేల్ ప్యాకేజింగ్ (CSP) లేదా పొర-స్థాయి చిప్-స్కేల్ ప్యాకేజింగ్ (WLCSP) అని కూడా పిలుస్తారు. I/O కౌంట్ ఎక్కువగా ఉంటే, ఫ్యాన్-అవుట్ ప్యాకేజింగ్ సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు సిగ్నల్ రౌటింగ్‌ను ప్రారంభించడానికి బంప్‌లకు అదనంగా పున ist పంపిణీ పొరలు (RDL లు) అవసరం. ఇది "ఫ్యాన్-అవుట్ పొర-స్థాయి ప్యాకేజింగ్ (కోడి)."

2.5 డి ప్యాకేజింగ్

2.5 డి ప్యాకేజింగ్ టెక్నాలజీ రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ రకాల చిప్‌లను ఒకే ప్యాకేజీలో ఉంచగలదు, అయితే సిగ్నల్‌లను పార్శ్వంగా మార్చడానికి అనుమతిస్తుంది, ఇది ప్యాకేజీ యొక్క పరిమాణం మరియు పనితీరును పెంచుతుంది. సిలికాన్ ఇంటర్‌పోజర్ ద్వారా మెమరీ మరియు లాజిక్ చిప్‌లను ఒకే ప్యాకేజీలో ఉంచడం చాలా విస్తృతంగా ఉపయోగించే 2.5 డి ప్యాకేజింగ్ పద్ధతి. 2.5 డి ప్యాకేజింగ్‌కు త్రూ-సిలికాన్ వియాస్ (టిఎస్‌విఎస్), మైక్రో బంప్స్ మరియు ఫైన్-పిచ్ ఆర్డిఎల్‌ల వంటి కోర్ టెక్నాలజీలు అవసరం.

3 డి ప్యాకేజింగ్

3 డి ప్యాకేజింగ్ టెక్నాలజీ రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ రకాల చిప్‌లను ఒకే ప్యాకేజీలో ఉంచవచ్చు, అయితే సిగ్నల్‌లను నిలువుగా మార్చడానికి అనుమతిస్తుంది. ఈ సాంకేతికత చిన్న మరియు అంతకంటే ఎక్కువ I/O కౌంట్ సెమీకండక్టర్ చిప్‌లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. TSV ను అధిక I/O గణనలతో చిప్స్ కోసం ఉపయోగించవచ్చు మరియు తక్కువ I/O గణనలతో చిప్స్ కోసం వైర్ బంధాన్ని ఉపయోగించవచ్చు మరియు చివరికి చిప్స్ నిలువుగా అమర్చబడిన సిగ్నల్ వ్యవస్థను ఏర్పరుస్తాయి. 3 డి ప్యాకేజింగ్‌కు అవసరమైన ప్రధాన సాంకేతిక పరిజ్ఞానాలలో టిఎస్‌వి మరియు మైక్రో-బంప్ టెక్నాలజీ ఉన్నాయి.

ఇప్పటివరకు, సెమీకండక్టర్ ఉత్పత్తి తయారీ యొక్క ఎనిమిది దశలు "పొర ప్రాసెసింగ్ - ఆక్సీకరణ - ఫోటోలిథోగ్రఫీ - ఎచింగ్ - సన్నని ఫిల్మ్ డిపాజిషన్ - ఇంటర్‌కనెక్షన్ - టెస్టింగ్ - ప్యాకేజింగ్" పూర్తిగా ప్రవేశపెట్టబడ్డాయి. "ఇసుక" నుండి "చిప్స్" వరకు, సెమీకండక్టర్ టెక్నాలజీ "రాళ్లను బంగారంగా మార్చడం" యొక్క నిజమైన వెర్షన్‌ను ప్రదర్శిస్తోంది.

---

వెటెక్ సెమీకండక్టర్ ఒక ప్రొఫెషనల్ చైనీస్ తయారీదారుటాంటాలమ్ కార్బైడ్ పూత, సిలికాన్ కార్బైడ్ పూత, ప్రత్యేక గ్రాఫైట్, సిలికాన్ కార్బైడ్ సిరామిక్స్మరియుఇతర సెమీకండక్టర్ సెరామిక్స్. సెమీకండక్టర్ పరిశ్రమ కోసం వివిధ SIC పొర ఉత్పత్తులకు అధునాతన పరిష్కారాలను అందించడానికి వెటెక్ సెమీకండక్టర్ కట్టుబడి ఉంది.

మీకు పై ఉత్పత్తులపై ఆసక్తి ఉంటే, దయచేసి మమ్మల్ని నేరుగా సంప్రదించడానికి సంకోచించకండి.  

MOB: +86-180 6922 0752

వాట్సాప్: +86 180 6922 0752

ఇమెయిల్: anny@veteksemi.com