ఫోటోవోల్టాయిక్స్ రంగంలో సిలికాన్ కార్బైడ్ సెరామిక్స్ యొక్క అప్లికేషన్ మరియు పరిశోధన - వెటెక్ సెమీకండక్టర్

చమురు మరియు బొగ్గు వంటి సాంప్రదాయ ఇంధన వనరుల కొరతతో, సౌర కాంతివిపీడన నేతృత్వంలోని కొత్త ఇంధన పరిశ్రమలు ఇటీవలి సంవత్సరాలలో వేగంగా అభివృద్ధి చెందాయి. 1990 ల నుండి, ప్రపంచంలోని కాంతివిపీడన వ్యవస్థాపన సామర్థ్యం 60 రెట్లు పెరిగింది. గ్లోబల్ ఫోటోవోల్టాయిక్ పరిశ్రమ శక్తి నిర్మాణ పరివర్తన యొక్క నేపథ్యానికి వ్యతిరేకంగా బయలుదేరింది, మరియు పరిశ్రమ స్థాయి మరియు వ్యవస్థాపిత సామర్థ్య వృద్ధి రేటు పదేపదే కొత్త రికార్డులను సృష్టించింది. 2022 లో, గ్లోబల్ ఫోటోవోల్టాయిక్ వ్యవస్థాపిత సామర్థ్యం 239GW కి చేరుకుంటుంది, ఇది అన్ని కొత్త పునరుత్పాదక ఇంధన సామర్థ్యంలో 2/3. 2023 లో, గ్లోబల్ ఫోటోవోల్టాయిక్ వ్యవస్థాపిత సామర్థ్యం 411GW అవుతుంది, ఇది సంవత్సరానికి 59%పెరుగుదల. ఫోటోవోల్టిక్స్ యొక్క నిరంతర వృద్ధి ఉన్నప్పటికీ, కాంతివిపీడన ఇప్పటికీ ప్రపంచ విద్యుత్ ఉత్పత్తిలో 4.5% మాత్రమే ఉంది, మరియు దాని బలమైన వృద్ధి moment పందుకుంటున్నది 2024 తరువాత వరకు కొనసాగుతుంది.

సిలికాన్ కార్బైడ్ సిరామిక్స్మంచి యాంత్రిక బలం, ఉష్ణ స్థిరత్వం, అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, ఆక్సీకరణ నిరోధకత, థర్మల్ షాక్ నిరోధకత మరియు రసాయన తుప్పు నిరోధకత కలిగి ఉంటాయి మరియు లోహశాస్త్రం, యంత్రాలు, కొత్త శక్తి మరియు నిర్మాణ పదార్థాలు మరియు రసాయనాలు వంటి వేడి క్షేత్రాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి. ఫోటోవోల్టాయిక్ క్షేత్రంలో, ఇది ప్రధానంగా టాప్‌కాన్ కణాలు, LPCVD (తక్కువ పీడన రసాయన ఆవిరి నిక్షేపణ) యొక్క విస్తరణలో ఉపయోగించబడుతుంది,PECVD (ప్లాస్మా రసాయన ఆవిరి నిక్షేపణ)మరియు ఇతర ఉష్ణ ప్రక్రియ లింకులు. సాంప్రదాయ క్వార్ట్జ్ పదార్థాలతో పోలిస్తే, పడవ మద్దతు, పడవలు మరియు సిలికాన్ కార్బైడ్ సిరామిక్ పదార్థాలతో చేసిన పైపు అమరికలు అధిక బలం, మెరుగైన ఉష్ణ స్థిరత్వం, అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద వైకల్యం మరియు క్వార్ట్జ్ పదార్థాల కంటే 5 రెట్లు ఎక్కువ జీవితకాలం కలిగివుంటాయి, ఇవి ఉపయోగం యొక్క వ్యయం మరియు నిర్వహణ వల్ల కలిగే ఖర్చు మరియు నష్టాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తాయి.

Ⅰ కాంతివిపీడన రంగంలో సిలికాన్ కార్బైడ్ సిరామిక్స్ యొక్క ప్రయోజనాలు

ఫోటోవోల్టాయిక్ సెల్ ఫీల్డ్‌లోని సిలికాన్ కార్బైడ్ సిరామిక్స్ యొక్క ప్రధాన ఉత్పత్తులలో సిలికాన్ కార్బైడ్ బోట్ సపోర్ట్స్, సిలికాన్ కార్బైడ్ బోట్లు, సిలికాన్ కార్బైడ్ ఫర్నేస్ ట్యూబ్స్, సిలికాన్ కార్బైడ్ కాంటిలివర్ ప్యాడిల్స్, సిలికాన్ కార్బైడ్ రోడ్స్, సిలికాన్ కార్బైడ్ ప్రొటెక్టివ్ ట్యూబ్స్ మొదలైనవి. వారి స్పష్టమైన ప్రయోజనాలు మరియు వేగవంతమైన అభివృద్ధి కారణంగా, ఫోటోవోల్టాయిక్ కణాల ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో కీలకమైన క్యారియర్ పదార్థాలకు అవి మంచి ఎంపికగా మారాయి మరియు వారి మార్కెట్ డిమాండ్ పరిశ్రమ నుండి దృష్టిని ఆకర్షిస్తోంది.

ప్రతిచర్య బంధిత సిలికాన్ కార్బైడ్ (RBSC) సిరామిక్స్ కాంతివిపీడన కణాల రంగంలో ఎక్కువగా ఉపయోగించే సిలికాన్ కార్బైడ్ సిరామిక్స్. దీని ప్రయోజనాలు తక్కువ సింటరింగ్ ఉష్ణోగ్రత, తక్కువ ఉత్పత్తి వ్యయం మరియు అధిక పదార్థ సాంద్రత. ముఖ్యంగా, ప్రతిచర్య సింటరింగ్ ప్రక్రియలో దాదాపు వాల్యూమ్ సంకోచం లేదు. పెద్ద-పరిమాణ మరియు సంక్లిష్టమైన ఆకారపు నిర్మాణ భాగాల తయారీకి ఇది ప్రత్యేకంగా అనుకూలంగా ఉంటుంది. అందువల్ల, పడవ మద్దతు, చిన్న పడవలు, కాంటిలివర్ తెడ్డులు, కొలిమి గొట్టాలు మొదలైన పెద్ద-పరిమాణ మరియు సంక్లిష్టమైన ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తికి ఇది చాలా అనుకూలంగా ఉంటుంది. సమయం, ద్వితీయ దశ β-SIC ఖాళీ పౌడర్‌లోని α-SIC కణాలతో కలిపి సిటులో ఉంటుంది, మరియు మిగిలిన రంధ్రాలు ఉచిత సిలికాన్‌తో నిండి ఉన్నాయి, చివరకు RBSC సిరామిక్ పదార్థాల సాంద్రత సాధించబడుతుంది. స్వదేశీ మరియు విదేశాలలో RBSC సిరామిక్ ఉత్పత్తుల యొక్క వివిధ లక్షణాలు టేబుల్ 1 లో చూపించబడ్డాయి.

టేబుల్ 1 ప్రధాన దేశాలలో ప్రతిచర్య యొక్క పనితీరు యొక్క పోలిక

సౌర కాంతివిపీడన కణాల తయారీ ప్రక్రియలో, సిలికాన్ పొరలను పడవలో ఉంచారు, మరియు పడవను విస్తరణ, LPCVD మరియు ఇతర థర్మల్ ప్రక్రియల కోసం పడవ హోల్డర్‌లో ఉంచారు. సిలికాన్ కార్బైడ్ కాంటిలివర్ పాడిల్ (రాడ్) అనేది బోట్ హోల్డర్‌ను తాపన కొలిమిలోకి మరియు వెలుపల సిలికాన్ పొరలను మోయడానికి ఒక కీలకమైన లోడింగ్ భాగం. మూర్తి 1 లో చూపినట్లుగా, సిలికాన్ కార్బైడ్ కాంటిలివర్ పాడిల్ (రాడ్) సిలికాన్ పొర మరియు కొలిమి గొట్టం యొక్క కేంద్రీకృతతను నిర్ధారించగలదు, తద్వారా విస్తరణ మరియు నిష్క్రియాత్మకత మరింత ఏకరీతిగా మారుతుంది. అదే సమయంలో, ఇది కాలుష్యం లేనిది మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద-నిరంతరాయంగా లేనిది, మంచి థర్మల్ షాక్ నిరోధకత మరియు పెద్ద లోడ్ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంది మరియు ఫోటోవోల్టాయిక్ కణాల రంగంలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది.

మూర్తి 1 కీ బ్యాటరీ లోడింగ్ భాగాల స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రం

సాంప్రదాయంలోక్వార్ట్జ్ బోట్మరియు బోట్ హోల్డర్, సాఫ్ట్ ల్యాండింగ్ డిఫ్యూజన్ ప్రక్రియలో, సిలికాన్ పొర మరియు క్వార్ట్జ్ బోట్ హోల్డర్‌ను విస్తరణ కొలిమిలో క్వార్ట్జ్ ట్యూబ్‌లో ఉంచాల్సిన అవసరం ఉంది. ప్రతి విస్తరణ ప్రక్రియలో, సిలికాన్ పొరలతో నిండిన క్వార్ట్జ్ బోట్ హోల్డర్‌ను సిలికాన్ కార్బైడ్ తెడ్డుపై ఉంచారు. సిలికాన్ కార్బైడ్ పాడిల్ క్వార్ట్జ్ ట్యూబ్‌లోకి ప్రవేశించిన తరువాత, పాడిల్ స్వయంచాలకంగా క్వార్ట్జ్ బోట్ హోల్డర్ మరియు సిలికాన్ పొరలను అణిచివేసేందుకు మునిగిపోతుంది, ఆపై నెమ్మదిగా తిరిగి మూలానికి పరిగెత్తుతుంది. ప్రతి ప్రక్రియ తరువాత, క్వార్ట్జ్ బోట్ హోల్డర్‌ను సిలికాన్ కార్బైడ్ తెడ్డు నుండి తొలగించాల్సిన అవసరం ఉంది. ఇటువంటి తరచూ ఆపరేషన్ క్వార్ట్జ్ పడవ మద్దతు చాలా కాలం పాటు ధరించడానికి కారణమవుతుంది. క్వార్ట్జ్ పడవ మద్దతు పగుళ్లు మరియు విరామాలు, మొత్తం క్వార్ట్జ్ పడవ మద్దతు సిలికాన్ కార్బైడ్ తెడ్డు నుండి పడిపోతుంది, ఆపై క్వార్ట్జ్ భాగాలు, సిలికాన్ పొరలు మరియు సిలికాన్ కార్బైడ్ తెడ్డులను దెబ్బతీస్తుంది. సిలికాన్ కార్బైడ్ తెడ్డులు ఖరీదైనవి మరియు మరమ్మతులు చేయలేవు. ప్రమాదం జరిగిన తర్వాత, ఇది భారీ ఆస్తి నష్టాలకు కారణమవుతుంది.

LPCVD ప్రక్రియలో, పైన పేర్కొన్న ఉష్ణ ఒత్తిడి సమస్యలు సంభవించడమే కాకుండా, LPCVD ప్రక్రియకు సిలికాన్ పొర గుండా సిలేన్ గ్యాస్ అవసరం కాబట్టి, దీర్ఘకాలిక ప్రక్రియ పడవ మద్దతు మరియు పడవలో సిలికాన్ పూతను ఏర్పరుస్తుంది. పూతతో కూడిన సిలికాన్ మరియు క్వార్ట్జ్ యొక్క ఉష్ణ విస్తరణ గుణకాల యొక్క అస్థిరత కారణంగా, పడవ మద్దతు మరియు పడవ పగులగొడుతుంది మరియు జీవిత కాలం తీవ్రంగా తగ్గుతుంది. LPCVD ప్రక్రియలో సాధారణ క్వార్ట్జ్ పడవలు మరియు పడవ మద్దతు యొక్క జీవిత కాలం సాధారణంగా 2 నుండి 3 నెలలు మాత్రమే. అందువల్ల, అటువంటి ప్రమాదాలను నివారించడానికి పడవ మద్దతు యొక్క బలం మరియు సేవా జీవితాన్ని పెంచడానికి పడవ సహాయక సామగ్రిని మెరుగుపరచడం చాలా ముఖ్యం.

Ⅱ కాంతివిపీడన క్షేత్రంలో సిలికాన్ కార్బైడ్ సిరామిక్ పదార్థాల అభివృద్ధి ధోరణి

13 వ షాంఘై ఫోటోవోల్టాయిక్ ఎగ్జిబిషన్ SNEC 2023 నుండి, దేశంలోని అనేక ఫోటోవోల్టాయిక్ కంపెనీలు సిలికాన్ కార్బైడ్ బోట్ సపోర్టులను ఉపయోగించడం ప్రారంభించాయి, మూర్తి 2 లో చూపినట్లుగా, లాంగ్ గ్రీన్ ఎనర్జీ టెక్నాలజీ కో, లిమిటెడ్, జింకోసోలార్ కో, లిమిటెడ్, యిడా న్యూ ఎనర్జీ టెక్నాలజీ కో., ఎల్‌టిడి. బోరాన్ విస్తరణకు ఉపయోగించే సిలికాన్ కార్బైడ్ బోట్ మద్దతు, బోరాన్ విస్తరణ యొక్క అధిక వినియోగ ఉష్ణోగ్రత కారణంగా, సాధారణంగా 1000 ~ 1050 at వద్ద, పడవ మద్దతులోని మలినాలు బ్యాటరీ కణాన్ని కలుషితం చేయడానికి అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద అస్థిరతను సులభతరం చేస్తాయి, తద్వారా బ్యాటరీ సెల్ యొక్క మార్పిడి సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది, కాబట్టి BOAT మద్దతు యొక్క స్వచ్ఛతకు అధిక అవసరాలు ఉన్నాయి.

మూర్తి 2 LPCVD సిలికాన్ కార్బైడ్ బోట్ సపోర్ట్ మరియు బోరాన్ విస్తరణ సిలికాన్ కార్బైడ్ బోట్ సపోర్ట్

ప్రస్తుతం, బోరాన్ విస్తరణకు ఉపయోగించే పడవ మద్దతును శుద్ధి చేయాలి. మొదట, ముడి పదార్థం సిలికాన్ కార్బైడ్ పౌడర్ యాసిడ్-వాష్ మరియు శుద్ధి చేయబడుతుంది. లిథియం-గ్రేడ్ సిలికాన్ కార్బైడ్ పౌడర్ ముడి పదార్థాల స్వచ్ఛత 99.5%పైన ఉండాలి. సల్ఫ్యూరిక్ యాసిడ్ + హైడ్రోఫ్లోరిక్ ఆమ్లంతో యాసిడ్ వాషింగ్ మరియు శుద్దీకరణ తరువాత, ముడి పదార్థాల స్వచ్ఛత 99.9%కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. అదే సమయంలో, పడవ మద్దతు తయారీ సమయంలో ప్రవేశపెట్టిన మలినాలను నియంత్రించాలి. అందువల్ల, బోరాన్ విస్తరణ పడవ హోల్డర్ ఎక్కువగా లోహ మలినాలను ఉపయోగించడాన్ని తగ్గించడానికి గ్రౌటింగ్ ద్వారా ఏర్పడుతుంది. గ్రౌటింగ్ పద్ధతి సాధారణంగా ద్వితీయ సింటరింగ్ ద్వారా ఏర్పడుతుంది. తిరిగి సినర్ చేసిన తరువాత, సిలికాన్ కార్బైడ్ బోట్ హోల్డర్ యొక్క స్వచ్ఛత కొంతవరకు మెరుగుపరచబడుతుంది.

అదనంగా, పడవ హోల్డర్ యొక్క సింటరింగ్ ప్రక్రియలో, సింటరింగ్ కొలిమిని ముందుగానే శుద్ధి చేయాలి మరియు కొలిమిలోని గ్రాఫైట్ హీట్ ఫీల్డ్ కూడా శుద్ధి చేయవలసి ఉంటుంది. సాధారణంగా, బోరాన్ విస్తరణకు ఉపయోగించే సిలికాన్ కార్బైడ్ బోట్ హోల్డర్ యొక్క స్వచ్ఛత 3N.

సిలికాన్ కార్బైడ్ పడవ మంచి భవిష్యత్తును కలిగి ఉంది. సిలికాన్ కార్బైడ్ పడవ మూర్తి 3 లో చూపబడింది. LPCVD ప్రక్రియ లేదా బోరాన్ విస్తరణ ప్రక్రియతో సంబంధం లేకుండా, క్వార్ట్జ్ పడవ యొక్క జీవితం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు క్వార్ట్జ్ పదార్థం యొక్క ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం సిలికాన్ కార్బైడ్ పదార్థంతో భిన్నంగా ఉంటుంది. అందువల్ల, అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద సిలికాన్ కార్బైడ్ పడవతో సరిపోయే ప్రక్రియలో విచలనాలు చేయడం చాలా సులభం, ఇది పడవను వణుకు లేదా విచ్ఛిన్నం చేయడానికి దారితీస్తుంది.

సిలికాన్ కార్బైడ్ పడవ ఇంటిగ్రేటెడ్ అచ్చు మరియు మొత్తం ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ మార్గాన్ని అవలంబిస్తుంది. దీని ఆకారం మరియు స్థానం సహనం అవసరాలు ఎక్కువగా ఉంటాయి మరియు ఇది సిలికాన్ కార్బైడ్ బోట్ హోల్డర్‌తో మెరుగ్గా ఉంటుంది. అదనంగా, సిలికాన్ కార్బైడ్ అధిక బలాన్ని కలిగి ఉంది, మరియు మానవ ఘర్షణ వల్ల కలిగే పడవ విచ్ఛిన్నం క్వార్ట్జ్ పడవ కంటే చాలా తక్కువ. అయినప్పటికీ, సిలికాన్ కార్బైడ్ పడవల యొక్క అధిక స్వచ్ఛత మరియు ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితమైన అవసరాల కారణంగా, అవి ఇప్పటికీ చిన్న బ్యాచ్ ధృవీకరణ దశలో ఉన్నాయి.

సిలికాన్ కార్బైడ్ పడవ బ్యాటరీ సెల్‌తో ప్రత్యక్ష సంబంధంలో ఉన్నందున, సిలికాన్ పొర యొక్క కలుషితాన్ని నివారించడానికి LPCVD ప్రక్రియలో కూడా ఇది అధిక స్వచ్ఛతను కలిగి ఉండాలి.

సిలికాన్ కార్బైడ్ పడవలలో అతిపెద్ద కష్టం మ్యాచింగ్‌లో ఉంది. మనందరికీ తెలిసినట్లుగా, సిలికాన్ కార్బైడ్ సిరామిక్స్ విలక్షణమైన మరియు పెళుసైన పదార్థాలు, ఇవి ప్రాసెస్ చేయడం కష్టంగా ఉంటాయి మరియు పడవ యొక్క ఆకారం మరియు స్థానం సహనం అవసరాలు చాలా కఠినమైనవి. సాంప్రదాయ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీతో సిలికాన్ కార్బైడ్ పడవలను ప్రాసెస్ చేయడం కష్టం. ప్రస్తుతం, సిలికాన్ కార్బైడ్ పడవ ఎక్కువగా డైమండ్ టూల్ గ్రౌండింగ్ ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది, ఆపై పాలిష్, pick రగాయ మరియు ఇతర చికిత్సలు నిర్వహిస్తారు.

మూర్తి 3 సిలికాన్ కార్బైడ్ పడవ

క్వార్ట్జ్ కొలిమి గొట్టాలతో పోలిస్తే, సిలికాన్ కార్బైడ్ కొలిమి గొట్టాలు మంచి ఉష్ణ వాహకత, ఏకరీతి తాపన మరియు మంచి ఉష్ణ స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు వాటి జీవితకాలం క్వార్ట్జ్ గొట్టాల కంటే 5 రెట్లు ఎక్కువ. కొలిమి గొట్టం కొలిమి యొక్క ప్రధాన ఉష్ణ బదిలీ భాగం, ఇది సీలింగ్ మరియు ఏకరీతి ఉష్ణ బదిలీలో పాత్ర పోషిస్తుంది. సిలికాన్ కార్బైడ్ కొలిమి గొట్టాల తయారీ కష్టం చాలా ఎక్కువ, మరియు దిగుబడి రేటు కూడా చాలా తక్కువ. మొదట, కొలిమి గొట్టం యొక్క భారీ పరిమాణం మరియు సాధారణంగా 5 మరియు 8 మిమీ మధ్య గోడ మందం కారణంగా, ఖాళీగా ఏర్పడే ప్రక్రియలో వైకల్యం, కూలిపోవడం లేదా పగుళ్లు కూడా చాలా సులభం.

సింటరింగ్ సమయంలో, కొలిమి గొట్టం యొక్క భారీ పరిమాణం కారణంగా, సింటరింగ్ ప్రక్రియలో ఇది వైకల్యం కలిగించకుండా చూసుకోవడం కూడా కష్టం. సిలికాన్ కంటెంట్ యొక్క ఏకరూపత పేలవంగా ఉంది, మరియు స్థానిక సిలికోనైజేషన్, పతనం, పగుళ్లు మొదలైనవాటిని కలిగి ఉండటం చాలా సులభం, మరియు సిలికాన్ కార్బైడ్ కొలిమి గొట్టాల ఉత్పత్తి చక్రం చాలా పొడవుగా ఉంటుంది మరియు ఒకే కొలిమి గొట్టం యొక్క ఉత్పత్తి చక్రం 50 రోజులు మించి ఉంటుంది. అందువల్ల, సిలికాన్ కార్బైడ్ కొలిమి గొట్టాలు ఇప్పటికీ పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి స్థితిలో ఉన్నాయి మరియు ఇంకా భారీగా ఉత్పత్తి చేయబడలేదు.

కాంతివిపీడన క్షేత్రంలో ఉపయోగించే సిలికాన్ కార్బైడ్ సిరామిక్ పదార్థాల ప్రధాన ఖర్చు అధిక-స్వచ్ఛత సిలికాన్ కార్బైడ్ పౌడర్ ముడి పదార్థాలు, అధిక-స్వచ్ఛత పాలీక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ మరియు ప్రతిచర్య సింటరింగ్ ఖర్చులు.

సిలికాన్ కార్బైడ్ పౌడర్ ప్యూరిఫికేషన్ టెక్నాలజీ యొక్క నిరంతర అభివృద్ధితో, సిలికాన్ కార్బైడ్ పౌడర్ యొక్క స్వచ్ఛత అయస్కాంత విభజన, పిక్లింగ్ మరియు ఇతర సాంకేతిక పరిజ్ఞానం ద్వారా పెరుగుతూనే ఉంది మరియు అశుద్ధమైన కంటెంట్ క్రమంగా 1% నుండి 0.1% కి తగ్గుతుంది. సిలికాన్ కార్బైడ్ పౌడర్ ఉత్పత్తి సామర్థ్యంలో నిరంతరం పెరగడంతో, అధిక-స్వచ్ఛత సిలికాన్ కార్బైడ్ పౌడర్ ఖర్చు కూడా తగ్గుతోంది.

2020 రెండవ సగం నుండి, పాలిసిలికాన్ కంపెనీలు వరుసగా విస్తరణలను ప్రకటించాయి. ప్రస్తుతం, 17 కంటే ఎక్కువ దేశీయ పాలిసిలికాన్ ఉత్పత్తి సంస్థలు ఉన్నాయి, మరియు వార్షిక ఉత్పత్తి 2023 లో 1.45 మిలియన్ టన్నులకు మించి ఉంటుందని అంచనా. పాలిసిలికాన్ యొక్క అధిక సామర్థ్యం ధరల నిరంతర క్షీణతకు దారితీసింది, ఇది సిలికాన్ కార్బైడ్ సిరామిక్స్ ఖర్చును తగ్గించింది.

ప్రతిచర్య సింటరింగ్ పరంగా, ప్రతిచర్య సింటరింగ్ కొలిమి యొక్క పరిమాణం కూడా పెరుగుతోంది మరియు ఒకే కొలిమి యొక్క లోడింగ్ సామర్థ్యం కూడా పెరుగుతోంది. తాజా పెద్ద-పరిమాణ ప్రతిచర్య సింటరింగ్ కొలిమి ఒకేసారి 40 ముక్కలను లోడ్ చేయగలదు, ఇది ప్రస్తుతం ఉన్న ప్రతిచర్య సింటరింగ్ కొలిమి లోడింగ్ సామర్థ్యం 4 నుండి 6 ముక్కల కంటే చాలా పెద్దది. అందువల్ల, సింటరింగ్ ఖర్చు కూడా గణనీయంగా పడిపోతుంది.

మొత్తంగా, కాంతివిపీడన క్షేత్రంలో సిలికాన్ కార్బైడ్ సిరామిక్ పదార్థాలు ప్రధానంగా అధిక స్వచ్ఛత, బలమైన మోసే సామర్థ్యం, ​​అధిక లోడింగ్ సామర్థ్యం మరియు తక్కువ ఖర్చుతో అభివృద్ధి చెందుతున్నాయి.

Ⅲ కాంతివిపీడన క్షేత్రంలో సిలికాన్ కార్బైడ్ సిరామిక్ పదార్థాల ప్రాముఖ్యత

ప్రస్తుతం, దేశీయ కాంతివిపీడన క్షేత్రంలో ఉపయోగించిన క్వార్ట్జ్ పదార్థాలకు అవసరమైన అధిక-స్వచ్ఛత క్వార్ట్జ్ ఇసుక ఇప్పటికీ ప్రధానంగా దిగుమతులపై ఆధారపడి ఉంటుంది, అయితే విదేశాల నుండి చైనాకు ఎగుమతి చేయబడిన అధిక-స్వచ్ఛత క్వార్ట్జ్ ఇసుక యొక్క పరిమాణం మరియు లక్షణాలు ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడతాయి. అధిక-స్వచ్ఛత క్వార్ట్జ్ ఇసుక పదార్థాల గట్టిగా సరఫరా చేయబడలేదు మరియు ఫోటోవోల్టాయిక్ పరిశ్రమ అభివృద్ధిని పరిమితం చేసింది. అదే సమయంలో, క్వార్ట్జ్ పదార్థాల తక్కువ జీవితం మరియు పనికిరాని సమయాలకు దారితీసే సులభమైన నష్టం కారణంగా, బ్యాటరీ సాంకేతిక పరిజ్ఞానం అభివృద్ధి తీవ్రంగా పరిమితం చేయబడింది. అందువల్ల, సిలికాన్ కార్బైడ్ సిరామిక్ పదార్థాలతో క్వార్ట్జ్ పదార్థాలను క్రమంగా భర్తీ చేయడంపై పరిశోధనలు చేయడం ద్వారా నా దేశం విదేశీ సాంకేతిక దిగ్బంధనాలను వదిలించుకోవడం చాలా ప్రాముఖ్యత.

సమగ్ర పోలికలో, ఇది ఉత్పత్తి పనితీరు లేదా వినియోగ వ్యయం అయినా, సౌర ఘటాల రంగంలో సిలికాన్ కార్బైడ్ సిరామిక్ పదార్థాల అనువర్తనం క్వార్ట్జ్ పదార్థాల కంటే ఎక్కువ ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది. ఫోటోవోల్టాయిక్ పరిశ్రమలో సిలికాన్ కార్బైడ్ సిరామిక్ పదార్థాల అనువర్తనం ఫోటోవోల్టాయిక్ కంపెనీలకు సహాయక పదార్థాల పెట్టుబడి వ్యయాన్ని తగ్గించడానికి మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు పోటీతత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి గొప్ప సహాయాన్ని కలిగి ఉంది. భవిష్యత్తులో, పెద్ద-పరిమాణ పెద్ద-స్థాయి అనువర్తనంతోసిలికాన్ కార్బిడ్ కొలిమి గొట్టాలు.