8-అంగుళాల SIC ఎపిటాక్సియల్ కొలిమి మరియు హోమోపిటాక్సియల్ ప్రాసెస్ పరిశోధన

ప్రస్తుతం, SIC పరిశ్రమ 150 మిమీ (6 అంగుళాలు) నుండి 200 మిమీ (8 అంగుళాలు) గా మారుతోంది. పరిశ్రమలో పెద్ద-పరిమాణ, అధిక-నాణ్యత గల SIC హోమోపిటాక్సియల్ పొరల కోసం అత్యవసర డిమాండ్‌ను తీర్చడానికి, స్వతంత్రంగా అభివృద్ధి చెందిన 200 mM SIC ఎపిటాక్సియల్ వృద్ధి పరికరాలను ఉపయోగించి దేశీయ ఉపరితలాలపై 150 mM మరియు 200 mM 4H-SIC హోమోపిటాక్సియల్ పొరలను విజయవంతంగా తయారు చేశారు. 150 మిమీ మరియు 200 మిమీకి అనువైన హోమోపిటాక్సియల్ ప్రక్రియ అభివృద్ధి చేయబడింది, దీనిలో ఎపిటాక్సియల్ వృద్ధి రేటు 60 μm/h కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. హై-స్పీడ్ ఎపిటాక్సీని కలుసుకున్నప్పుడు, ఎపిటాక్సియల్ పొర నాణ్యత అద్భుతమైనది. 150 mM మరియు 200 mM SIC ఎపిటాక్సియల్ పొరల మందం ఏకరూపతను 1.5%లోపల నియంత్రించవచ్చు, ఏకాగ్రత ఏకరూపత 3%కన్నా తక్కువ, ప్రాణాంతక లోపం సాంద్రత 0.3 కణాలు/సెం.మీ 2 కన్నా తక్కువ, మరియు ఎపిటాక్సియల్ ఉపరితల కరుకుదనం రూట్ అంటే 0.15 nm కన్నా తక్కువ, మరియు అన్ని కోర్ ప్రక్రియలు అభివృద్ధి చెందుతాయి.

మూడవ తరం సెమీకండక్టర్ పదార్థాల ప్రతినిధులలో సిలికాన్ కార్బైడ్ (SIC) ఒకటి. ఇది అధిక విచ్ఛిన్న క్షేత్ర బలం, అద్భుతమైన ఉష్ణ వాహకత, పెద్ద ఎలక్ట్రాన్ సంతృప్త డ్రిఫ్ట్ వేగం మరియు బలమైన రేడియేషన్ నిరోధకత యొక్క లక్షణాలను కలిగి ఉంది. ఇది విద్యుత్ పరికరాల యొక్క శక్తి ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని బాగా విస్తరించింది మరియు అధిక శక్తి, చిన్న పరిమాణం, అధిక ఉష్ణోగ్రత, అధిక రేడియేషన్ మరియు ఇతర విపరీతమైన పరిస్థితులతో ఉన్న పరికరాల కోసం తరువాతి తరం పవర్ ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాల సేవా అవసరాలను తీర్చగలదు. ఇది స్థలాన్ని తగ్గించగలదు, విద్యుత్ వినియోగాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు శీతలీకరణ అవసరాలను తగ్గిస్తుంది. ఇది కొత్త ఇంధన వాహనాలు, రైలు రవాణా, స్మార్ట్ గ్రిడ్లు మరియు ఇతర రంగాలకు విప్లవాత్మక మార్పులను తెచ్చిపెట్టింది. అందువల్ల, సిలికాన్ కార్బైడ్ సెమీకండక్టర్లు తరువాతి తరం అధిక-శక్తి శక్తి ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలకు దారితీసే ఆదర్శ పదార్థంగా గుర్తించబడ్డాయి. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, మూడవ తరం సెమీకండక్టర్ పరిశ్రమ అభివృద్ధికి జాతీయ విధాన మద్దతుకు కృతజ్ఞతలు, చైనాలో 150 మిమీ SIC పరికర పరిశ్రమ వ్యవస్థ యొక్క పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి మరియు నిర్మాణం ప్రాథమికంగా పూర్తయ్యాయి మరియు పారిశ్రామిక గొలుసు యొక్క భద్రత ప్రాథమికంగా హామీ ఇవ్వబడింది. అందువల్ల, పరిశ్రమ యొక్క దృష్టి క్రమంగా ఖర్చు నియంత్రణ మరియు సామర్థ్య మెరుగుదలకు మారింది. టేబుల్ 1 లో చూపినట్లుగా, 150 మిమీతో పోలిస్తే, 200 మిమీ సిక్ అధిక అంచు వినియోగ రేటును కలిగి ఉంది మరియు సింగిల్ పొర చిప్స్ యొక్క ఉత్పత్తిని 1.8 రెట్లు పెంచవచ్చు. సాంకేతికత పరిపక్వమైన తరువాత, ఒకే చిప్ యొక్క తయారీ ఖర్చును 30%తగ్గించవచ్చు. 200 మిమీ యొక్క సాంకేతిక పురోగతి "ఖర్చులను తగ్గించడం మరియు సామర్థ్యాన్ని పెంచడం" యొక్క ప్రత్యక్ష సాధనం, మరియు నా దేశం యొక్క సెమీకండక్టర్ పరిశ్రమకు "సమాంతరంగా నడపడం" లేదా "లీడ్" కూడా ఇది కీలకం.

SI పరికర ప్రక్రియ నుండి భిన్నంగా, SIC సెమీకండక్టర్ పవర్ పరికరాలు అన్నీ ప్రాసెస్ చేయబడతాయి మరియు ఎపిటాక్సియల్ పొరలతో మూలస్తంభంగా తయారు చేయబడతాయి. ఎపిటాక్సియల్ పొరలు SIC విద్యుత్ పరికరాలకు అవసరమైన ప్రాథమిక పదార్థాలు. ఎపిటాక్సియల్ పొర యొక్క నాణ్యత పరికరం యొక్క దిగుబడిని నేరుగా నిర్ణయిస్తుంది మరియు దాని ఖర్చు చిప్ తయారీ వ్యయంలో 20% కు ఖాతాలు. అందువల్ల, ఎపిటాక్సియల్ పెరుగుదల SIC విద్యుత్ పరికరాల్లో ముఖ్యమైన ఇంటర్మీడియట్ లింక్. ఎపిటాక్సియల్ ప్రాసెస్ స్థాయి యొక్క ఎగువ పరిమితి ఎపిటాక్సియల్ పరికరాల ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. ప్రస్తుతం, దేశీయ 150 మిమీ సిక్ ఎపిటాక్సియల్ పరికరాల స్థానికీకరణ డిగ్రీ చాలా ఎక్కువ, అయితే మొత్తం లేఅవుట్ 200 మిమీ యొక్క లేఅవుట్ అదే సమయంలో అంతర్జాతీయ స్థాయి కంటే వెనుకబడి ఉంది. అందువల్ల, దేశీయ మూడవ తరం సెమీకండక్టర్ పరిశ్రమ అభివృద్ధి కోసం పెద్ద-పరిమాణ, అధిక-నాణ్యత ఎపిటాక్సియల్ మెటీరియల్ తయారీ యొక్క అత్యవసర అవసరాలు మరియు అడ్డంకి సమస్యలను పరిష్కరించడానికి, ఈ కాగితం నా దేశంలో విజయవంతంగా అభివృద్ధి చేసిన 200 మిమీ SIC ఎపిటాక్సియల్ పరికరాలను పరిచయం చేస్తుంది మరియు ఎపిటాక్సియల్ ప్రక్రియను అధ్యయనం చేస్తుంది. ప్రాసెస్ ఉష్ణోగ్రత, క్యారియర్ గ్యాస్ ప్రవాహం రేటు, సి/సి నిష్పత్తి మొదలైన ప్రక్రియ పారామితులను ఆప్టిమైజ్ చేయడం ద్వారా, ఏకాగ్రత ఏకరూపత <3%, మందం నాన్-ఏకరూపత <1.5%, కరుకుదనం రా <0.2 ఎన్ఎమ్ మరియు ప్రాణాంతక లోపం సాంద్రత మరియు 150 మిమీ యొక్క ప్రాణాంతక లోపం సాంద్రత <0.3 కణాలు మరియు 200 మిమీ సిఐసి ఎపిటాక్సియల్ వాఫ్స్ 200 మి.మీ. పరికరాల ప్రక్రియ స్థాయి అధిక-నాణ్యత SIC విద్యుత్ పరికర తయారీ అవసరాలను తీర్చగలదు.

1 ప్రయోగాలు

1.1 SIC ఎపిటాక్సియల్ ప్రక్రియ యొక్క సూత్రం

4H-SIC హోమోపిటాక్సియల్ వృద్ధి ప్రక్రియ ప్రధానంగా 2 కీలక దశలను కలిగి ఉంటుంది, అవి 4H-SIC ఉపరితలం మరియు సజాతీయ రసాయన ఆవిరి నిక్షేపణ ప్రక్రియ యొక్క అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఇన్-సిటు ఎచింగ్. ఉపసంహరణ ఇన్-సిటు ఎచింగ్ యొక్క ముఖ్య ఉద్దేశ్యం ఏమిటంటే, పొర పాలిషింగ్, అవశేష పాలిషింగ్ ద్రవం, కణాలు మరియు ఆక్సైడ్ పొర మరియు ఎట్చింగ్ ద్వారా ఉపరితల ఉపరితలంపై సాధారణ అణు దశ నిర్మాణం తరువాత ఉపరితలం యొక్క ఉపరితల నష్టాన్ని తొలగించడం. ఇన్-సిటు ఎచింగ్ సాధారణంగా హైడ్రోజన్ వాతావరణంలో జరుగుతుంది. వాస్తవ ప్రక్రియ అవసరాల ప్రకారం, హైడ్రోజన్ క్లోరైడ్, ప్రొపేన్, ఇథిలీన్ లేదా సిలేన్ వంటి తక్కువ మొత్తంలో సహాయక వాయువును కూడా జోడించవచ్చు. ఇన్-సిటు హైడ్రోజన్ ఎచింగ్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా 1 600 above పైన ఉంటుంది, మరియు ప్రతిచర్య గది యొక్క పీడనం సాధారణంగా ఎచింగ్ ప్రక్రియలో 2 × 104 PA కన్నా తక్కువ నియంత్రించబడుతుంది.

సబ్‌స్ట్రేట్ ఉపరితలం ఇన్-సిటు ఎచింగ్ ద్వారా సక్రియం చేయబడిన తరువాత, ఇది అధిక-ఉష్ణోగ్రత రసాయన ఆవిరి నిక్షేపణ ప్రక్రియలోకి ప్రవేశిస్తుంది, అనగా, వృద్ధి మూలం (ఇథిలీన్/ప్రొపేన్, టిసిఎస్/సిలేన్ వంటివి), డోపింగ్ సోర్స్ (ఎన్-టైప్ డోపింగ్ సోర్స్ నత్రజని నత్రజని) మరియు పెద్ద ప్రతిచర్య (జలవిద్యుద్ధమైన గ్యాస్ వంటివి. హైడ్రోజన్). అధిక-ఉష్ణోగ్రత ప్రతిచర్య గదిలో వాయువు స్పందించిన తరువాత, పూర్వగామి యొక్క భాగం రసాయనికంగా మరియు పొర ఉపరితలంపై శోషకంగా స్పందిస్తుంది, మరియు ఒక నిర్దిష్ట డోపింగ్ ఏకాగ్రత, నిర్దిష్ట మందంతో ఒకే-క్రిస్టల్ సజాతీయ 4H-SIC ఎపిటాక్సియల్ పొర, నిర్దిష్ట మందం మరియు అధిక నాణ్యతతో సింగిల్-క్రైస్టల్ 4H-SIC ఉపశమనం ఉపయోగించి అధిక నాణ్యత ఏర్పడుతుంది. సంవత్సరాల సాంకేతిక అన్వేషణ తరువాత, 4H-SIC హోమోపిటాక్సియల్ టెక్నాలజీ ప్రాథమికంగా పరిపక్వం చెందింది మరియు పారిశ్రామిక ఉత్పత్తిలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ప్రపంచంలో అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించే 4H-SIC హోమోపిటాక్సియల్ టెక్నాలజీ రెండు విలక్షణమైన లక్షణాలను కలిగి ఉంది: (1) ఆఫ్-యాక్సిస్‌ను ఉపయోగించడం (<00001> క్రిస్టల్ విమానానికి సంబంధించి, <11-20> క్రిస్టల్ దిశ వైపు) వాలుగా ఉన్న కట్ సబ్‌స్ట్రేట్‌ను ఒక టెంప్లేట్‌గా, అధిక-పరుగుల సింగిల్-క్రిస్టల్ 4H-SIC ఎపిటాక్సియల్ లేయర్ ఫారమ్ ఇంప్యూరిటీకి జమ చేస్తుంది. ప్రారంభ 4H-SIC హోమోపిటాక్సియల్ పెరుగుదల సానుకూల క్రిస్టల్ ఉపరితలాన్ని ఉపయోగించింది, అనగా, వృద్ధి కోసం <0001> SI విమానం. సానుకూల క్రిస్టల్ ఉపరితలం యొక్క ఉపరితలంపై అణు దశల సాంద్రత తక్కువగా ఉంటుంది మరియు డాబాలు వెడల్పుగా ఉంటాయి. 3 సి క్రిస్టల్ SIC (3C-SIC) ను ఏర్పరుచుకోవటానికి ఎపిటాక్సీ ప్రక్రియలో రెండు డైమెన్షనల్ న్యూక్లియేషన్ పెరుగుదల సులభం. ఆఫ్-యాక్సిస్ కటింగ్ ద్వారా, అధిక-సాంద్రత, ఇరుకైన చప్పరము వెడల్పు అణు దశలను 4H-SIC <0001> ఉపరితలం యొక్క ఉపరితలంపై ప్రవేశపెట్టవచ్చు మరియు యాడ్సోర్బ్డ్ పూర్వగామి ఉపరితల వ్యాప్తి ద్వారా సాపేక్షంగా తక్కువ ఉపరితల శక్తితో అణు దశ స్థానాన్ని సమర్థవంతంగా చేరుకోవచ్చు. దశలో, పూర్వగామి అణువు/పరమాణు సమూహ బంధం స్థానం ప్రత్యేకమైనది, కాబట్టి దశల ప్రవాహ వృద్ధి మోడ్‌లో, ఎపిటాక్సియల్ పొర సబ్‌స్ట్రేట్ యొక్క SI-C డబుల్ అటామిక్ లేయర్ స్టాకింగ్ క్రోహాన్ని సంపూర్ణంగా వారసత్వంగా పొందగలదు. (2) క్లోరిన్ కలిగిన సిలికాన్ మూలాన్ని ప్రవేశపెట్టడం ద్వారా హై-స్పీడ్ ఎపిటాక్సియల్ పెరుగుదల సాధించబడుతుంది. సాంప్రదాయిక SIC రసాయన ఆవిరి నిక్షేపణ వ్యవస్థలలో, సిలేన్ మరియు ప్రొపేన్ (లేదా ఇథిలీన్) ప్రధాన వృద్ధి వనరులు. వృద్ధి మూలం ప్రవాహం రేటును పెంచడం ద్వారా వృద్ధి రేటును పెంచే ప్రక్రియలో, సిలికాన్ భాగం యొక్క సమతౌల్య పాక్షిక పీడనం పెరుగుతూనే ఉన్నందున, సజాతీయ గ్యాస్ దశ న్యూక్లియేషన్ ద్వారా సిలికాన్ సమూహాలను ఏర్పరచడం సులభం, ఇది సిలికాన్ మూలం యొక్క వినియోగం రేటును గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది. సిలికాన్ సమూహాల ఏర్పాటు ఎపిటాక్సియల్ వృద్ధి రేటు యొక్క మెరుగుదలను బాగా పరిమితం చేస్తుంది. అదే సమయంలో, సిలికాన్ సమూహాలు దశల ప్రవాహ పెరుగుదలకు భంగం కలిగిస్తాయి మరియు లోపం న్యూక్లియేషన్కు కారణమవుతాయి. సజాతీయ గ్యాస్ దశ న్యూక్లియేషన్‌ను నివారించడానికి మరియు ఎపిటాక్సియల్ వృద్ధి రేటును పెంచడానికి, క్లోరిన్-ఆధారిత సిలికాన్ మూలాల పరిచయం ప్రస్తుతం 4 హెచ్-సిఐసి యొక్క ఎపిటాక్సియల్ వృద్ధి రేటును పెంచడానికి ప్రధాన స్రవంతి పద్ధతి.

1.2 200 మిమీ (8-అంగుళాల) SIC ఎపిటాక్సియల్ పరికరాలు మరియు ప్రక్రియ పరిస్థితులు

ఈ కాగితంలో వివరించిన ప్రయోగాలు అన్నీ 48 వ ఇన్స్టిట్యూట్ ఆఫ్ చైనా ఎలక్ట్రానిక్స్ టెక్నాలజీ గ్రూప్ కార్పొరేషన్ స్వతంత్రంగా అభివృద్ధి చేసిన 150/200 మిమీ (6/8-అంగుళాల) అనుకూలమైన ఏకశిలా క్షితిజ సమాంతర వేడి గోడ sic ఎపిటాక్సియల్ పరికరాలపై నిర్వహించబడ్డాయి. ఎపిటాక్సియల్ కొలిమి పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ పొర లోడింగ్ మరియు అన్‌లోడ్‌కు మద్దతు ఇస్తుంది. మూర్తి 1 అనేది ఎపిటాక్సియల్ పరికరాల ప్రతిచర్య గది యొక్క అంతర్గత నిర్మాణం యొక్క స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రం. మూర్తి 1 లో చూపినట్లుగా, ప్రతిచర్య గది యొక్క బయటి గోడ నీటి-చల్లబడిన ఇంటర్లేయర్‌తో కూడిన క్వార్ట్జ్ బెల్, మరియు బెల్ లోపలి భాగం అధిక-ఉష్ణోగ్రత ప్రతిచర్య గది, ఇది థర్మల్ ఇన్సులేషన్ కార్బన్ అనుభూతి, అధిక-స్వచ్ఛత ప్రత్యేక గ్రాఫైట్ కుహరం, గ్రాఫైట్ గ్యాస్-ఫ్లోటింగ్ బేస్ మొదలైనవి. మీడియం-ఫ్రీక్వెన్సీ ఇండక్షన్ విద్యుత్ సరఫరా. మూర్తి 1 (బి) లో చూపినట్లుగా, క్యారియర్ గ్యాస్, రియాక్షన్ గ్యాస్ మరియు డోపింగ్ గ్యాస్ అన్నీ పొర ఉపరితలం ద్వారా ప్రతిచర్య గది యొక్క ఎగువ నుండి ప్రతిచర్య గది దిగువకు క్షితిజ సమాంతర లామినార్ ప్రవాహంలో ప్రవహిస్తాయి మరియు తోక వాయువు చివర నుండి విడుదలవుతాయి. పొరలోని స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి, గాలి తేలియాడే బేస్ చేత తీసుకువెళ్ళే పొరలు ఎల్లప్పుడూ ప్రక్రియలో తిప్పబడతాయి.

ప్రయోగంలో ఉపయోగించిన ఉపరితలం వాణిజ్య 150 మిమీ, 200 మిమీ (6 అంగుళాలు, 8 అంగుళాలు) <1120> దిశ 4 ° ఆఫ్-యాంగిల్ కండక్టివ్ ఎన్-టైప్ 4 హెచ్-సిఐసి డబుల్ సైడెడ్ పాలిష్ సిక్ సబ్‌స్ట్రేట్ షాంక్సీ షుయోక్ క్రిస్టల్. ట్రైక్లోరోసిలేన్ (SIHCL3, TCS) మరియు ఇథిలీన్ (C2H4) ను ప్రక్రియ ప్రయోగంలో ప్రధాన వృద్ధి వనరులుగా ఉపయోగిస్తారు, వీటిలో TCS మరియు C2H4 వరుసగా సిలికాన్ సోర్స్ మరియు కార్బన్ సోర్స్‌గా ఉపయోగించబడతాయి, అధిక-స్వచ్ఛత నత్రజని (N2) ను N- రకం డోపింగ్ మూలంగా ఉపయోగిస్తారు, మరియు హైడ్రోజన్ (H2) పలుచన గ్యాస్ మరియు క్యారియర్ గ్యాస్. ఎపిటాక్సియల్ ప్రాసెస్ ఉష్ణోగ్రత పరిధి 1 600 ~ 1 660 ℃, ప్రక్రియ పీడనం 8 × 103 ~ 12 × 103 PA, మరియు H2 క్యారియర్ గ్యాస్ ప్రవాహం రేటు 100 ～ 140 L/min.

1.3 ఎపిటాక్సియల్ పొర పరీక్ష మరియు క్యారెక్టరైజేషన్

ఎపిటాక్సియల్ పొర మందం మరియు డోపింగ్ గా ration త యొక్క సగటు మరియు పంపిణీని వర్గీకరించడానికి ఫోరియర్ ఇన్ఫ్రారెడ్ స్పెక్ట్రోమీటర్ (పరికరాల తయారీదారు థర్మల్ ఫిషర్, మోడల్ IS50) మరియు మెర్క్యురీ ప్రోబ్ కాన్సంట్రేషన్ టెస్టర్ (పరికరాల తయారీదారు సెమిలాబ్, మోడల్ 530 ఎల్) ఉపయోగించబడ్డాయి; ఎపిటాక్సియల్ పొరలోని ప్రతి బిందువు యొక్క మందం మరియు డోపింగ్ గా ration త 5 మిమీ అంచు తొలగింపుతో పొర మధ్యలో 45 at వద్ద ప్రధాన రిఫరెన్స్ ఎడ్జ్ యొక్క సాధారణ రేఖను కలిసే వ్యాసం రేఖ వెంట పాయింట్లను తీసుకోవడం ద్వారా నిర్ణయించబడతాయి. 150 మిమీ పొరల కోసం, 9 పాయింట్లు ఒకే వ్యాసం రేఖ వెంట తీసుకోబడ్డాయి (రెండు వ్యాసాలు ఒకదానికొకటి లంబంగా ఉన్నాయి), మరియు 200 మిమీ పొరలకు, 21 పాయింట్లు తీసుకోబడ్డాయి, మూర్తి 2 లో చూపిన విధంగా. ఒక అటామిక్ ఫోర్స్ మైక్రోస్కోప్ (పరికరాల తయారీదారు బ్రూకర్, మోడల్ డైమెన్షన్ ఐకాన్) 30 × M × 30 μm ప్రాంతాల ప్రాంతాన్ని ఎంచుకోవడానికి ఉపయోగించబడింది (5 mm ప్రాంతాలు) ఎపిటాక్సియల్ పొర యొక్క కరుకుదనం; క్యారెక్టరైజేషన్ కోసం ఎపిటాక్సియల్ పొర యొక్క లోపాలను ఉపరితల లోపం టెస్టర్ (పరికరాల తయారీదారు చైనా ఎలక్ట్రానిక్స్ కేఫెన్‌ఘువా, మోడల్ మార్స్ 4410 ప్రో) ఉపయోగించి కొలుస్తారు.

2 ప్రయోగాత్మక ఫలితాలు మరియు చర్చ

2.1 ఎపిటాక్సియల్ పొర మందం మరియు ఏకరూపత

ఎపిటాక్సియల్ పొర మందం, డోపింగ్ ఏకాగ్రత మరియు ఏకరూపత ఎపిటాక్సియల్ పొరల నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి ప్రధాన సూచికలలో ఒకటి. SIC విద్యుత్ పరికరాల పనితీరు మరియు స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి ఖచ్చితంగా నియంత్రించదగిన మందం, డోపింగ్ ఏకాగ్రత మరియు పొర లోపల ఏకరూపత కీలకం, మరియు ఎపిటాక్సియల్ పొర మందం మరియు డోపింగ్ ఏకాగ్రత ఏకరూపత కూడా ఎపిటాక్సియల్ పరికరాల ప్రక్రియ సామర్థ్యాన్ని కొలవడానికి ముఖ్యమైన స్థావరాలు.

మూర్తి 3 150 మిమీ మరియు 200 మిమీ సిక్ ఎపిటాక్సియల్ పొరల మందం ఏకరూపత మరియు పంపిణీ వక్రతను చూపిస్తుంది. ఎపిటాక్సియల్ లేయర్ మందం పంపిణీ వక్రత పొర యొక్క మధ్య బిందువు గురించి సుష్టంగా ఉందని బొమ్మ నుండి చూడవచ్చు. ఎపిటాక్సియల్ ప్రాసెస్ సమయం 600 సె, 150 మిమీ ఎపిటాక్సియల్ పొర యొక్క సగటు ఎపిటాక్సియల్ పొర మందం 10.89 μm, మరియు మందం ఏకరూపత 1.05%. గణన ద్వారా, ఎపిటాక్సియల్ వృద్ధి రేటు 65.3 μm/h, ఇది ఒక సాధారణ వేగవంతమైన ఎపిటాక్సియల్ ప్రాసెస్ స్థాయి. అదే ఎపిటాక్సియల్ ప్రాసెస్ సమయంలో, 200 మిమీ ఎపిటాక్సియల్ పొర యొక్క ఎపిటాక్సియల్ పొర మందం 10.10 μm, మందం ఏకరూపత 1.36%లోపల ఉంటుంది, మరియు మొత్తం వృద్ధి రేటు 60.60 μm/h, ఇది 150 మిమీ ఎపిటాక్సియల్ వృద్ధి రేటు కంటే కొంచెం తక్కువ. ఎందుకంటే, సిలికాన్ మూలం మరియు కార్బన్ మూలం ప్రతిచర్య గది నుండి పొర ఉపరితలం ద్వారా ప్రతిచర్య గది ద్వారా ప్రతిచర్య గది దిగువకు ప్రవహించినప్పుడు స్పష్టమైన నష్టం ఉంది, మరియు 200 మిమీ పొర ప్రాంతం 150 మిమీ కంటే పెద్దది. వాయువు 200 మిమీ పొరల ఉపరితలం ద్వారా ఎక్కువ దూరం ప్రవహిస్తుంది మరియు మార్గం వెంట వినియోగించే మూల వాయువు ఎక్కువ. పొర తిరిగే స్థితిలో, ఎపిటాక్సియల్ పొర యొక్క మొత్తం మందం సన్నగా ఉంటుంది, కాబట్టి వృద్ధి రేటు నెమ్మదిగా ఉంటుంది. మొత్తంమీద, 150 మిమీ మరియు 200 మిమీ ఎపిటాక్సియల్ పొరల మందం ఏకరూపత అద్భుతమైనది, మరియు పరికరాల ప్రాసెస్ సామర్ధ్యం అధిక-నాణ్యత పరికరాల అవసరాలను తీర్చగలదు.

2.2 ఎపిటాక్సియల్ లేయర్ డోపింగ్ ఏకాగ్రత మరియు ఏకరూపత

మూర్తి 4 150 మిమీ మరియు 200 మిమీ సిక్ ఎపిటాక్సియల్ పొరల యొక్క డోపింగ్ ఏకాగ్రత ఏకరూపత మరియు వక్ర పంపిణీని చూపిస్తుంది. ఫిగర్ నుండి చూడగలిగినట్లుగా, ఎపిటాక్సియల్ పొరపై ఏకాగ్రత పంపిణీ వక్రరేఖ పొర యొక్క కేంద్రానికి సంబంధించి స్పష్టమైన సమరూపతను కలిగి ఉంటుంది. 150 మిమీ మరియు 200 మిమీ ఎపిటాక్సియల్ పొరల యొక్క డోపింగ్ ఏకాగ్రత ఏకరూపత వరుసగా 2.80% మరియు 2.66%, దీనిని 3% లోపు నియంత్రించవచ్చు, ఇది అంతర్జాతీయ సారూప్య పరికరాలలో అద్భుతమైన స్థాయి. ఎపిటాక్సియల్ పొర యొక్క డోపింగ్ ఏకాగ్రత వక్రరేఖ వ్యాసం దిశలో "W" ఆకారంలో పంపిణీ చేయబడుతుంది, ఇది ప్రధానంగా క్షితిజ సమాంతర వేడి గోడ ఎపిటాక్సియల్ కొలిమి యొక్క ప్రవాహ క్షేత్రం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది, ఎందుకంటే క్షితిజ సమాంతర వాయు ప్రవాహ ఎపిటాక్సియల్ గ్రోత్ ఫర్నస్ యొక్క వాయు ప్రవాహ దిశ గాలి ఇన్లెట్ ముగింపు నుండి (అప్‌స్ట్రీమ్ నుండి వచ్చే ప్రవాహం; కార్బన్ మూలం (C2H4) యొక్క "వెంట-మార్గం క్షీణత" రేటు సిలికాన్ మూలం (TCS) కంటే ఎక్కువగా ఉన్నందున, పొరలు తిరిగేటప్పుడు, పొర ఉపరితలంపై వాస్తవ C/SI క్రమంగా మధ్యకు మధ్యలో తగ్గుతుంది (మధ్యలో కార్బన్ మూలం తక్కువ), C మరియు N, N, N, N, N, N, N, N, N, N, N, N, N, N, N, N, N, N, N, N, N, N, N, అద్భుతమైన ఏకాగ్రత ఏకరూపతను పొందటానికి, ఎపిటాక్సియల్ ప్రాసెస్ సమయంలో అంచు N2 పరిహారంగా జోడించబడుతుంది, మధ్య నుండి అంచు వరకు డోపింగ్ ఏకాగ్రత తగ్గడాన్ని తగ్గిస్తుంది, తద్వారా తుది డోపింగ్ ఏకాగ్రత వక్రత "W" ఆకారాన్ని అందిస్తుంది.

2.3 ఎపిటాక్సియల్ పొర లోపాలు

మందం మరియు డోపింగ్ ఏకాగ్రతతో పాటు, ఎపిటాక్సియల్ పొరల నియంత్రణ స్థాయి ఎపిటాక్సియల్ పొరల నాణ్యతను కొలవడానికి ఒక ప్రధాన పరామితి మరియు ఎపిటాక్సియల్ పరికరాల ప్రక్రియ సామర్ధ్యం యొక్క ముఖ్యమైన సూచిక. SBD మరియు MOSFET లోపాలకు వేర్వేరు అవసరాలను కలిగి ఉన్నప్పటికీ, డ్రాప్ లోపాలు, త్రిభుజం లోపాలు, క్యారెట్ లోపాలు మరియు కామెట్ లోపాలు వంటి మరింత స్పష్టమైన ఉపరితల పదనిర్మాణ లోపాలు SBD మరియు MOSFET పరికరాలకు కిల్లర్ లోపాలుగా నిర్వచించబడతాయి. ఈ లోపాలను కలిగి ఉన్న చిప్స్ యొక్క వైఫల్యం యొక్క సంభావ్యత ఎక్కువగా ఉంది, కాబట్టి చిప్ దిగుబడిని మెరుగుపరచడానికి మరియు ఖర్చులను తగ్గించడానికి కిల్లర్ లోపాల సంఖ్యను నియంత్రించడం చాలా ముఖ్యం. మూర్తి 5 కిల్లర్ లోపాల పంపిణీని 150 మిమీ మరియు 200 మిమీ సిక్ ఎపిటాక్సియల్ పొరల పంపిణీ చూపిస్తుంది. సి/ఎస్ఐ నిష్పత్తిలో స్పష్టమైన అసమతుల్యత లేదని షరతు ప్రకారం, క్యారెట్ లోపాలు మరియు కామెట్ లోపాలు ప్రాథమికంగా తొలగించబడతాయి, అయితే డ్రాప్ లోపాలు మరియు త్రిభుజం లోపాలు ఎపిటాక్సియల్ పరికరాల ఆపరేషన్ సమయంలో పరిశుభ్రత నియంత్రణకు సంబంధించినవి, ప్రతిచర్య గదిలో గ్రాఫైట్ భాగాల యొక్క అశుద్ధ స్థాయి మరియు ఉపరితలం యొక్క నాణ్యత. టేబుల్ 2 నుండి, 150 మిమీ మరియు 200 మిమీ ఎపిటాక్సియల్ పొరలను 0.3 కణాలు/సెం.మీ 2 లోపు నియంత్రించవచ్చని మనం చూడవచ్చు, ఇది ఒకే రకమైన పరికరాలకు అద్భుతమైన స్థాయి. 150 మిమీ ఎపిటాక్సియల్ పొర యొక్క ప్రాణాంతక లోపం సాంద్రత నియంత్రణ స్థాయి 200 మిమీ ఎపిటాక్సియల్ పొర కంటే మంచిది. ఎందుకంటే 150 మిమీ సబ్‌స్ట్రేట్ తయారీ ప్రక్రియ 200 మిమీ కంటే పరిపక్వం చెందుతుంది, ఉపరితల నాణ్యత మంచిది, మరియు 150 మిమీ గ్రాఫైట్ రియాక్షన్ చాంబర్ యొక్క అశుద్ధ నియంత్రణ స్థాయి మంచిది.

2.4 ఎపిటాక్సియల్ పొర ఉపరితల కరుకుదనం

మూర్తి 6 150 మిమీ మరియు 200 మిమీ సిక్ ఎపిటాక్సియల్ పొరల ఉపరితలం యొక్క AFM చిత్రాలను చూపిస్తుంది. ఫిగర్ నుండి చూడగలిగినట్లుగా, ఉపరితల రూట్ సగటు చదరపు కరుకుదనం RA 150 మిమీ మరియు 200 మిమీ ఎపిటాక్సియల్ పొరలు వరుసగా 0.129 ఎన్ఎమ్ మరియు 0.113 ఎన్ఎమ్., మరియు ఎపిటాక్సియల్ పొర యొక్క ఉపరితలం మృదువైనది, స్పష్టమైన స్థూల-దశల సమగ్ర దృగ్విషయం లేకుండా, ఎపిటాక్సియల్ లేయర్ యొక్క పెరుగుదల మరియు స్టెప్ ఫ్లోక్స్ యొక్క ప్రాసెస్ యొక్క పెరుగుదల, ఇది దశల సంఖ్యను సూచిస్తుంది. ఆప్టిమైజ్ చేసిన ఎపిటాక్సియల్ వృద్ధి ప్రక్రియను ఉపయోగించడం ద్వారా మృదువైన ఉపరితలంతో ఎపిటాక్సియల్ పొరను 150 మిమీ మరియు 200 మిమీ తక్కువ-కోణ ఉపరితలాలపై పొందవచ్చు.

3. తీర్మానాలు

స్వీయ-అభివృద్ధి చెందిన 200 మిమీ SIC ఎపిటాక్సియల్ గ్రోత్ పరికరాలను ఉపయోగించి దేశీయ ఉపరితలాలపై 150 మిమీ మరియు 200 మిమీ మరియు 200 మిమీ 4 హెచ్-సిక్ హోమోపిటాక్సియల్ పొరలను విజయవంతంగా తయారు చేశారు మరియు 150 మిమీ మరియు 200 మిమీకి అనువైన హోమోపిటాక్సియల్ ప్రక్రియ అభివృద్ధి చేయబడింది. ఎపిటాక్సియల్ వృద్ధి రేటు 60 μm/h కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. హై-స్పీడ్ ఎపిటాక్సీ అవసరాన్ని తీర్చినప్పుడు, ఎపిటాక్సియల్ పొర నాణ్యత అద్భుతమైనది. 150 మిమీ మరియు 200 మిమీ సిక్ ఎపిటాక్సియల్ పొరల మందం ఏకరూపత 1.5%లోపు నియంత్రించవచ్చు, ఏకాగ్రత ఏకరూపత 3%కన్నా తక్కువ, ప్రాణాంతక లోపం సాంద్రత 0.3 కణాలు/సెం.మీ 2 కన్నా తక్కువ, మరియు ఎపిటాక్సియల్ ఉపరితల కరుకుదనం రూట్ అంటే చదరపు RA 0.15 nm కన్నా తక్కువ. ఎపిటాక్సియల్ పొరల యొక్క ప్రధాన ప్రక్రియ సూచికలు పరిశ్రమలో అధునాతన స్థాయిలో ఉన్నాయి.

.

వెటెక్ సెమీకండక్టర్ ఒక ప్రొఫెషనల్ చైనీస్ తయారీదారుసివిడి సిక్ కోటెడ్ సీలింగ్, CVD SIC పూత నాజిల్, మరియుSic పూత ఇన్లెట్ రింగ్.  సెమీకండక్టర్ పరిశ్రమ కోసం వివిధ SIC పొర ఉత్పత్తులకు అధునాతన పరిష్కారాలను అందించడానికి వెటెక్ సెమీకండక్టర్ కట్టుబడి ఉంది.

మీకు ఆసక్తి ఉంటే8-అంగుళాల SIC ఎపిటాక్సియల్ కొలిమి మరియు హోమోపిటాక్సియల్ ప్రక్రియ, దయచేసి మమ్మల్ని నేరుగా సంప్రదించడానికి సంకోచించకండి.

MOB: +86-180 6922 0752

వాట్సాప్: +86 180 6922 0752

ఇమెయిల్: anny@veteksemi.com