SIC క్రిస్టల్ పెరుగుదల కోసం CVD SIC బ్లాక్

SIC అనేది విస్తృత బ్యాండ్‌గ్యాప్ సెమీకండక్టర్, ఇది అద్భుతమైన లక్షణాలతో, అధిక-వోల్టేజ్, అధిక-శక్తి మరియు అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ అనువర్తనాల కోసం అధిక డిమాండ్ కలిగి ఉంది, ముఖ్యంగా పవర్ సెమీకండక్టర్లలో. స్ఫటికీకరణను నియంత్రించడానికి పివిటి పద్ధతిని 0.3 నుండి 0.8 మిమీ/గం వరకు వృద్ధి రేటుతో ఉపయోగించి సిక్ స్ఫటికాలను పెస్తారు. కార్బన్ చేరికలు, స్వచ్ఛత క్షీణత, పాలిక్రిస్టలైన్ పెరుగుదల, ధాన్యం సరిహద్దు నిర్మాణం మరియు తొలగుటలు మరియు సచ్ఛిద్రత వంటి లోపాలు, SIC ఉపరితలాల ఉత్పాదకతను పరిమితం చేయడం వల్ల SIC యొక్క వేగవంతమైన పెరుగుదల సవాలుగా ఉంది.

సాంప్రదాయ సిలికాన్ కార్బైడ్ ముడి పదార్థాలు అధిక-స్వచ్ఛత సిలికాన్ మరియు గ్రాఫైట్‌ను స్పందించడం ద్వారా పొందబడతాయి, ఇవి ఖర్చు అధికంగా ఉంటాయి, స్వచ్ఛత తక్కువగా మరియు పరిమాణంలో చిన్నవి. వెటెక్ సెమీకండక్టర్ మిథైల్ట్రిచ్లోరోసిలేన్ ఉపయోగించి సివిడి SIC బ్లాక్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి ద్రవీకృత బెడ్ టెక్నాలజీ మరియు రసాయన ఆవిరి నిక్షేపణను ఉపయోగిస్తుంది. ప్రధాన ఉప ఉత్పత్తి హైడ్రోక్లోరిక్ ఆమ్లం మాత్రమే, ఇది తక్కువ పర్యావరణ కాలుష్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

వెటెక్ సెమీకండక్టర్ CVD SIC బ్లాక్‌ను ఉపయోగిస్తుందిSic క్రిస్టల్ పెరుగుదల. రసాయన ఆవిరి నిక్షేపణ (సివిడి) ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన అల్ట్రా-హై ప్యూరిటీ సిలికాన్ కార్బైడ్ (సిఐసి) భౌతిక ఆవిరి రవాణా (పివిటి) ద్వారా పెరుగుతున్న SIC స్ఫటికాలకు మూల పదార్థంగా ఉపయోగించవచ్చు. 

వెటెక్ సెమీకండక్టర్ పివిటి కోసం పెద్ద-కణ సిక్‌లో ప్రత్యేకత కలిగి ఉంది, ఇది SI మరియు సి-కలిగిన వాయువుల ఆకస్మిక దహన ద్వారా ఏర్పడిన చిన్న-కణ పదార్థాలతో పోలిస్తే ఎక్కువ సాంద్రతను కలిగి ఉంటుంది. ఘన-దశ సింటరింగ్ లేదా Si మరియు C యొక్క ప్రతిచర్యలా కాకుండా, PVT కి ప్రత్యేకమైన సింటరింగ్ కొలిమి లేదా పెరుగుదల కొలిమిలో సమయం తీసుకునే సింటరింగ్ దశ అవసరం లేదు.

SIC క్రిస్టల్ పెరుగుదల కోసం పిండిచేసిన CVD-SIC బ్లాకులను ఉపయోగించి అధిక-ఉష్ణోగ్రత ప్రవణత పరిస్థితులలో వేగవంతమైన SIC క్రిస్టల్ పెరుగుదల కోసం వెటెక్ సెమీకండక్టర్ పివిటి పద్ధతిని విజయవంతంగా ప్రదర్శించాడు. ఎదిగిన ముడి పదార్థం ఇప్పటికీ దాని నమూనాను నిర్వహిస్తుంది, రీక్రిస్టలైజేషన్‌ను తగ్గించడం, ముడి పదార్థ గ్రాఫిటైజేషన్‌ను తగ్గించడం, కార్బన్ చుట్టడం లోపాలను తగ్గించడం మరియు క్రిస్టల్ నాణ్యతను మెరుగుపరచడం.

క్రొత్త మరియు పాత పదార్థం కోసం పోలిక:

ముడి పదార్థాలు మరియు ప్రతిచర్య విధానాలు

సాంప్రదాయ టోనర్/సిలికా పౌడర్ పద్ధతి: అధిక స్వచ్ఛత సిలికా పౌడర్ + టోనర్‌ను ముడి పదార్థంగా ఉపయోగించి, సిక్ క్రిస్టల్ 2000 కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద సంశ్లేషణ చేయబడుతుంది fical భౌతిక ఆవిరి బదిలీ (పివిటి) పద్ధతి ద్వారా, ఇది అధిక శక్తి వినియోగాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు మలినాలను పరిచయం చేయడం సులభం.

CVD SIC కణాలు: సాపేక్షంగా తక్కువ ఉష్ణోగ్రత (800-1100 ℃) వద్ద రసాయన ఆవిరి నిక్షేపణ (CVD) ద్వారా అధిక-స్వచ్ఛత SIC కణాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఆవిరి దశ పూర్వగామి (సిలేన్, మిథైల్సిలేన్, మొదలైనవి) ఉపయోగించబడుతుంది, మరియు ప్రతిచర్య మరింత నియంత్రించదగినది మరియు తక్కువ మలినాలు.

నిర్మాణ పనితీరు మెరుగుదల:

CVD పద్ధతి ఖచ్చితంగా SIC ధాన్యం పరిమాణాన్ని (2 nm వరకు తక్కువ) నియంత్రించగలదు, ఇది ఇంటర్కలేటెడ్ నానోవైర్/ట్యూబ్ నిర్మాణాన్ని ఏర్పరుస్తుంది, ఇది పదార్థం యొక్క సాంద్రత మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది.

యాంటీ-ఎక్స్‌పాన్షన్ పెర్ఫార్మెన్స్ ఆప్టిమైజేషన్: పోరస్ కార్బన్ అస్థిపంజరం సిలికాన్ స్టోరేజ్ డిజైన్ ద్వారా, సిలికాన్ కణ విస్తరణ మైక్రోపోర్‌లకు పరిమితం చేయబడింది మరియు సైకిల్ జీవితం సాంప్రదాయ సిలికాన్ ఆధారిత పదార్థాల కంటే 10 రెట్లు ఎక్కువ.

అప్లికేషన్ దృష్టాంతంలో విస్తరణ:

న్యూ ఎనర్జీ ఫీల్డ్: సాంప్రదాయ సిలికాన్ కార్బన్ నెగటివ్ ఎలక్ట్రోడ్‌ను మార్చండి, మొదటి సామర్థ్యం 90% కి పెరిగింది (సాంప్రదాయ సిలికాన్ ఆక్సిజన్ నెగటివ్ ఎలక్ట్రోడ్ 75% మాత్రమే), 4 సి ఫాస్ట్ ఛార్జ్‌కు మద్దతు ఇవ్వండి, విద్యుత్ బ్యాటరీల అవసరాలను తీర్చడానికి.

సెమీకండక్టర్ ఫీల్డ్: 8 అంగుళాలు మరియు పెద్ద సైజు SIC పొరలు, 100 మిమీ వరకు క్రిస్టల్ మందం (సాంప్రదాయ పివిటి పద్ధతి 30 మిమీ మాత్రమే) వరకు, దిగుబడి 40%పెరిగింది.

సివిడి సిక్ ఫిల్మ్ క్రిస్టల్ స్ట్రక్చర్:

CVD SIC పూత యొక్క ప్రాథమిక భౌతిక లక్షణాలు: