సిలికాన్ కార్బైడ్ సబ్‌స్ట్రేట్‌లలో కార్బన్ ఎన్‌క్యాప్సులేషన్ లోపానికి పరిష్కారం

ప్రపంచ శక్తి పరివర్తన, AI విప్లవం మరియు కొత్త తరం సమాచార సాంకేతికతల తరంగంతో, సిలికాన్ కార్బైడ్ (SiC) అసాధారణమైన భౌతిక లక్షణాల కారణంగా "సంభావ్య పదార్థం" నుండి "వ్యూహాత్మక పునాది పదార్థం"గా వేగంగా అభివృద్ధి చెందింది. దీని అప్లికేషన్‌లు అపూర్వమైన వేగంతో విస్తరిస్తున్నాయి, సబ్‌స్ట్రేట్ మెటీరియల్‌ల నాణ్యత మరియు స్థిరత్వంపై దాదాపు తీవ్ర డిమాండ్‌లను ఉంచుతున్నాయి. ఇది "కార్బన్ ఎన్‌క్యాప్సులేషన్" వంటి క్లిష్టమైన లోపాలను పరిష్కరించడం మునుపెన్నడూ లేనంత అత్యవసరంగా మరియు అవసరమైనదిగా చేసింది.

ఫ్రాంటియర్ అప్లికేషన్స్ డ్రైవింగ్ SiC సబ్‌స్ట్రేట్‌లు

1.AI హార్డ్‌వేర్ ఎకోసిస్టమ్ మరియు మినియటరైజేషన్ పరిమితులు:

• AI అద్దాలను ఉదాహరణగా తీసుకుంటే
• AR/VR గ్లాసెస్ కోసం ఆప్టికల్ వేవ్‌గైడ్ పదార్థాలు.

తదుపరి తరం AI గ్లాసెస్ (AR/VR పరికరాలు) అసమానమైన ఇమ్మర్షన్ మరియు నిజ-సమయ పరస్పర చర్య కోసం ప్రయత్నిస్తాయి. దీనర్థం వారి అంతర్గత కోర్ ప్రాసెసర్‌లు (డెడికేటెడ్ AI అనుమితి చిప్‌లు వంటివి) విస్తారమైన డేటాను ప్రాసెస్ చేయాలి మరియు చాలా పరిమితమైన సూక్ష్మీకరించిన స్థలంలో గణనీయమైన ఉష్ణ వెదజల్లడాన్ని నిర్వహించాలి. ఈ దృష్టాంతంలో సిలికాన్ ఆధారిత చిప్స్ భౌతిక పరిమితులను ఎదుర్కొంటాయి.

AR/VR ఆప్టికల్ వేవ్‌గైడ్‌లకు పరికర వాల్యూమ్‌ను తగ్గించడానికి అధిక వక్రీభవన సూచిక, పూర్తి-రంగు డిస్‌ప్లేలకు మద్దతు ఇవ్వడానికి బ్రాడ్-బ్యాండ్ ట్రాన్స్‌మిషన్, అధిక-శక్తి కాంతి వనరుల నుండి వేడి వెదజల్లడాన్ని నిర్వహించడానికి అధిక ఉష్ణ వాహకత మరియు మన్నికను నిర్ధారించడానికి అధిక కాఠిన్యం మరియు స్థిరత్వం అవసరం. పెద్ద-స్థాయి తయారీ కోసం అవి పరిపక్వ మైక్రో/నానో-ఆప్టికల్ ప్రాసెసింగ్ సాంకేతికతలకు కూడా అనుకూలంగా ఉండాలి.

SiC పాత్ర: SiC సబ్‌స్ట్రేట్‌ల నుండి తయారు చేయబడిన GaN-on-SiC RF/పవర్ మాడ్యూల్స్ ఈ వైరుధ్యాన్ని పరిష్కరించడానికి కీలకం. అవి సూక్ష్మ ప్రదర్శనలు మరియు సెన్సార్ సిస్టమ్‌లను అధిక సామర్థ్యంతో నడపగలవు మరియు సిలికాన్ కంటే అనేక రెట్లు ఎక్కువ ఉష్ణ వాహకతతో, చిప్‌ల ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే భారీ వేడిని త్వరగా వెదజల్లుతుంది, స్లిమ్ ఫారమ్ ఫ్యాక్టర్‌లో స్థిరమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారిస్తుంది.

సింగిల్-క్రిస్టల్ సిలికాన్ కార్బైడ్ (SiC) అద్భుతమైన పారదర్శకతతో కనిపించే కాంతి వర్ణపటంలో సుమారు 2.6 వక్రీభవన సూచికను కలిగి ఉంది, ఇది హై-ఇంటిగ్రేటెడ్ ఆప్టికల్ వేవ్‌గైడ్ డిజైన్‌లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. దాని అధిక వక్రీభవన సూచిక లక్షణాల ఆధారంగా, ఒకే-పొర SiC డిఫ్రాక్షన్ వేవ్‌గైడ్ సిద్ధాంతపరంగా దాదాపు 70° వీక్షణ క్షేత్రాన్ని (FOV) సాధించగలదు మరియు ఇంద్రధనస్సు నమూనాలను సమర్థవంతంగా అణిచివేస్తుంది. అంతేకాకుండా, SiC చాలా అధిక ఉష్ణ వాహకతను కలిగి ఉంది (సుమారు 4.9 W/cm·K), ఇది ఆప్టికల్ మరియు మెకానికల్ మూలాల నుండి వేడిని వేగంగా వెదజల్లడానికి అనుమతిస్తుంది, ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల కారణంగా ఆప్టికల్ పనితీరు క్షీణతను నివారిస్తుంది. అదనంగా, SiC యొక్క అధిక కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకత వేవ్‌గైడ్ లెన్స్‌ల నిర్మాణ స్థిరత్వం మరియు దీర్ఘకాలిక మన్నికను గణనీయంగా పెంచుతుంది. SiC పొరలను మైక్రో/నానో ప్రాసెసింగ్ (ఎచింగ్ మరియు పూత వంటివి) కోసం ఉపయోగించవచ్చు, మైక్రో-ఆప్టికల్ నిర్మాణాల ఏకీకరణను సులభతరం చేస్తుంది.

"కార్బన్ ఎన్‌క్యాప్సులేషన్" యొక్క ప్రమాదాలు: SiC సబ్‌స్ట్రేట్‌లో "కార్బన్ ఎన్‌క్యాప్సులేషన్" లోపం ఉంటే, అది స్థానికీకరించబడిన "థర్మల్ ఇన్సులేటర్" మరియు "ఎలక్ట్రికల్ ఫాల్ట్ పాయింట్" అవుతుంది. ఇది ఉష్ణ ప్రవాహాన్ని తీవ్రంగా అడ్డుకోవడమే కాకుండా, చిప్ యొక్క స్థానిక వేడెక్కడం మరియు పనితీరు క్షీణతకు దారితీస్తుంది, అయితే ఇది మైక్రో-డిశ్చార్జెస్ లేదా లీకేజ్ కరెంట్‌లకు కూడా కారణమవుతుంది, ఇది దీర్ఘకాలిక అధిక-లోడ్ పరిస్థితులలో AI గ్లాసెస్‌లో క్రమరాహిత్యాలు, గణన లోపాలు లేదా హార్డ్‌వేర్ వైఫల్యాన్ని ప్రదర్శించడానికి దారితీస్తుంది. అందువల్ల, విశ్వసనీయమైన, అధిక-పనితీరు గల ధరించగలిగిన AI హార్డ్‌వేర్‌ను సాధించడానికి లోపం లేని SiC సబ్‌స్ట్రేట్ భౌతిక పునాది.

"కార్బన్ ఎన్‌క్యాప్సులేషన్" యొక్క ప్రమాదాలు: SiC సబ్‌స్ట్రేట్‌లో "కార్బన్ ఎన్‌క్యాప్సులేషన్" లోపం ఉంటే, అది మెటీరియల్ ద్వారా కనిపించే కాంతి ప్రసారాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు వేవ్‌గైడ్ యొక్క స్థానికీకరించిన వేడెక్కడం, పనితీరు క్షీణత మరియు ప్రదర్శన ప్రకాశంలో తగ్గుదల లేదా అసాధారణతకు దారితీయవచ్చు.

2.అధునాతన కంప్యూటింగ్ ప్యాకేజింగ్‌లో విప్లవం:

• NVIDIA యొక్క CoWoS టెక్నాలజీలో కీలక పొరలు

NVIDIA నేతృత్వంలోని AI కంప్యూటింగ్ పవర్ రేస్‌లో, CoWoS (చిప్-ఆన్-వేఫర్-ఆన్-సబ్‌స్ట్రేట్) వంటి అధునాతన ప్యాకేజింగ్ టెక్నాలజీలు CPUలు, GPUలు మరియు HBM మెమరీని సమగ్రపరచడానికి కేంద్రంగా మారాయి, ఇది కంప్యూటింగ్ పవర్‌లో ఘాతాంక వృద్ధిని అనుమతిస్తుంది. ఈ సంక్లిష్ట వైవిధ్య ఇంటిగ్రేషన్ సిస్టమ్‌లో, ఇంటర్‌పోజర్ హై-స్పీడ్ ఇంటర్‌కనెక్ట్‌లు మరియు థర్మల్ మేనేజ్‌మెంట్‌కు వెన్నెముకగా కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది.

SiC పాత్ర: సిలికాన్ మరియు గ్లాస్‌తో పోలిస్తే, SiC దాని అధిక ఉష్ణ వాహకత, చిప్‌లతో బాగా సరిపోయే ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం మరియు అద్భుతమైన ఎలక్ట్రికల్ ఇన్సులేషన్ లక్షణాల కారణంగా తదుపరి తరం అధిక-పనితీరు గల ఇంటర్‌పోజర్‌కు అనువైన పదార్థంగా పరిగణించబడుతుంది. SiC ఇంటర్‌పోజర్‌లు బహుళ కంప్యూటింగ్ కోర్ల నుండి సాంద్రీకృత వేడిని మరింత సమర్థవంతంగా వెదజల్లుతాయి మరియు హై-స్పీడ్ సిగ్నల్ ట్రాన్స్‌మిషన్ యొక్క సమగ్రతను నిర్ధారించగలవు.

"కార్బన్ ఎన్‌క్యాప్సులేషన్" యొక్క ప్రమాదాలు: నానోమీటర్-స్థాయి ఇంటర్‌కనెక్ట్‌ల క్రింద, మైక్రాన్-స్థాయి "కార్బన్ ఎన్‌క్యాప్సులేషన్" లోపం "టైమ్ బాంబ్" లాంటిది. ఇది స్థానిక ఉష్ణ మరియు ఒత్తిడి క్షేత్రాలను వక్రీకరించి, థర్మోమెకానికల్ అలసటకు దారి తీస్తుంది మరియు ఇంటర్‌కనెక్ట్ మెటల్ పొరలలో పగుళ్లు ఏర్పడుతుంది, సిగ్నల్ ఆలస్యం, క్రాస్‌స్టాక్ లేదా పూర్తి వైఫల్యానికి కారణమవుతుంది. వందల వేల RMB విలువైన AI యాక్సిలరేషన్ కార్డ్‌లలో, అంతర్లీన మెటీరియల్ లోపాల వల్ల ఏర్పడే సిస్టమ్ వైఫల్యాలు ఆమోదయోగ్యం కాదు. SiC ఇంటర్‌పోజర్ యొక్క సంపూర్ణ స్వచ్ఛత మరియు నిర్మాణాత్మక పరిపూర్ణతను నిర్ధారించడం అనేది మొత్తం సంక్లిష్ట కంప్యూటింగ్ సిస్టమ్ యొక్క విశ్వసనీయతను నిర్వహించడానికి మూలస్తంభం.

ముగింపు: "ఆమోదయోగ్యమైనది" నుండి "పరిపూర్ణమైనది మరియు దోషరహితమైనది"గా మారడం. గతంలో, సిలికాన్ కార్బైడ్ ప్రధానంగా పారిశ్రామిక మరియు ఆటోమోటివ్ రంగాలలో ఉపయోగించబడింది, ఇక్కడ లోపాల కోసం కొంత సహనం ఉనికిలో ఉంది. అయినప్పటికీ, AI గ్లాసెస్ యొక్క సూక్ష్మీకరణ ప్రపంచం మరియు NVIDIA యొక్క CoWoS వంటి అల్ట్రా-హై-వాల్యూ, అల్ట్రా-కాంప్లెక్స్ సిస్టమ్‌ల విషయానికి వస్తే, పదార్థ లోపాల కోసం సహనం సున్నాకి పడిపోయింది. ప్రతి "కార్బన్ ఎన్‌క్యాప్సులేషన్" లోపం తుది ఉత్పత్తి యొక్క పనితీరు పరిమితులు, విశ్వసనీయత మరియు వాణిజ్యపరమైన విజయాన్ని నేరుగా బెదిరిస్తుంది. అందువల్ల, "కార్బన్ ఎన్‌క్యాప్సులేషన్" వంటి సబ్‌స్ట్రేట్ లోపాలను అధిగమించడం అనేది ఇకపై కేవలం విద్యాపరమైన లేదా ప్రక్రియ మెరుగుదల సమస్య మాత్రమే కాదు, తదుపరి తరం కృత్రిమ మేధస్సు, అధునాతన కంప్యూటింగ్ మరియు వినియోగదారు ఎలక్ట్రానిక్స్ విప్లవానికి మద్దతు ఇచ్చే క్లిష్టమైన మెటీరియల్ యుద్ధం.

కార్బన్ చుట్టడం ఎక్కడ నుండి వస్తుంది

రోస్ట్ మరియు ఇతరులు. "ఏకాగ్రత నమూనా"ను ప్రతిపాదించింది, వాయువు దశలోని పదార్థాల నిష్పత్తిలో మార్పులు కార్బన్ ఎన్‌క్యాప్సులేషన్‌కు ప్రధాన కారణమని సూచిస్తున్నాయి. లి మరియు ఇతరులు. విత్తన గ్రాఫిటైజేషన్ వృద్ధి ప్రారంభమయ్యే ముందు కార్బన్ ఎన్‌క్యాప్సులేషన్‌ను ప్రేరేపించగలదని కనుగొన్నారు. క్రూసిబుల్ నుండి సిలికాన్-రిచ్ వాతావరణం తప్పించుకోవడం మరియు సిలికాన్ వాతావరణం మరియు గ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్ మరియు ఇతర గ్రాఫైట్ మూలకాల మధ్య క్రియాశీల పరస్పర చర్య కారణంగా, సిలికాన్ కార్బైడ్ మూలం యొక్క గ్రాఫిటైజేషన్ అనివార్యం. అందువల్ల, గ్రోత్ చాంబర్‌లో సాపేక్షంగా తక్కువ Si పాక్షిక పీడనం కార్బన్ ఎన్‌క్యాప్సులేషన్‌కు ప్రధాన కారణం కావచ్చు. అయితే, అవ్రోవ్ మరియు ఇతరులు. సిలికాన్ లోపం వల్ల కార్బన్ ఎన్‌క్యాప్సులేషన్ జరగదని వాదించారు. అందువల్ల, అదనపు సిలికాన్ కారణంగా గ్రాఫైట్ మూలకాల యొక్క బలమైన తుప్పు కార్బన్ చేరికలకు ప్రధాన కారణం కావచ్చు. ఈ పేపర్‌లోని ప్రత్యక్ష ప్రయోగాత్మక సాక్ష్యం మూల ఉపరితలంపై చక్కటి కార్బన్ కణాలను సిలికాన్ కార్బైడ్ సింగిల్ స్ఫటికాల పెరుగుదల ముందు భాగంలోకి నడపవచ్చు, కార్బన్ ఎన్‌క్యాప్సులేషన్‌లను ఏర్పరుస్తుంది. ఈ ఫలితం గ్రోత్ చాంబర్‌లో చక్కటి కార్బన్ కణాల ఉత్పత్తి కార్బన్ ఎన్‌క్యాప్సులేషన్‌కు ప్రధాన కారణమని సూచిస్తుంది. సిలికాన్ కార్బైడ్ సింగిల్ స్ఫటికాలలో కార్బన్ ఎన్‌క్యాప్సులేషన్ కనిపించడం గ్రోత్ ఛాంబర్‌లో Si యొక్క తక్కువ పాక్షిక పీడనం వల్ల కాదు, సిలికాన్ కార్బైడ్ మూలం యొక్క గ్రాఫిటైజేషన్ మరియు గ్రాఫైట్ మూలకాల తుప్పు కారణంగా బలహీనంగా కనెక్ట్ చేయబడిన కార్బన్ కణాలు ఏర్పడటం.

చేరికల పంపిణీ మూల ఉపరితలంపై గ్రాఫైట్ ప్లేట్ల నమూనాను దగ్గరగా పోలి ఉంటుంది. సింగిల్ క్రిస్టల్ పొరలలోని చేరిక-రహిత మండలాలు వృత్తాకారంలో ఉంటాయి, సుమారు 3 మిమీ వ్యాసంతో, ఇది చిల్లులు గల వృత్తాకార రంధ్రాల వ్యాసానికి ఖచ్చితంగా అనుగుణంగా ఉంటుంది. ఇది కార్బన్ ఎన్‌క్యాప్సులేషన్ ముడి పదార్థ ప్రాంతం నుండి ఉద్భవించిందని సూచిస్తుంది, అంటే ముడి పదార్థం యొక్క గ్రాఫిటైజేషన్ కార్బన్ ఎన్‌క్యాప్సులేషన్ లోపానికి కారణమవుతుంది.

సిలికాన్ కార్బైడ్ క్రిస్టల్ పెరుగుదలకు సాధారణంగా 100-150 గంటలు అవసరం. వృద్ధి పెరుగుతున్న కొద్దీ, ముడి పదార్థం యొక్క గ్రాఫిటైజేషన్ మరింత తీవ్రంగా మారుతుంది. పెరుగుతున్న మందపాటి స్ఫటికాల కోసం డిమాండ్‌లో, ముడి పదార్థం యొక్క గ్రాఫిటైజేషన్‌ను పరిష్కరించడం కీలక సమస్యగా మారుతుంది.

కార్బన్ చుట్టే పరిష్కారం

1.PVTలోని రా మెటీరియల్స్ యొక్క సబ్లిమేషన్ థియరీ

• ఉపరితల వైశాల్యం నుండి వాల్యూమ్ నిష్పత్తి: రసాయన వ్యవస్థలలో, ఒక పదార్ధం యొక్క ఉపరితల వైశాల్యం పెరుగుదల రేటు దాని పరిమాణంలో పెరుగుదల రేటు కంటే చాలా నెమ్మదిగా ఉంటుంది. అందువల్ల, కణ పరిమాణం పెద్దది, ఉపరితల వైశాల్యం వాల్యూమ్ నిష్పత్తికి (ఉపరితల వైశాల్యం/వాల్యూమ్) చిన్నది.
• బాష్పీభవనం ఉపరితలంపై సంభవిస్తుంది: కణం యొక్క ఉపరితలంపై ఉన్న అణువులు లేదా అణువులు మాత్రమే వాయువు దశలోకి తప్పించుకునే అవకాశాన్ని కలిగి ఉంటాయి. అందువల్ల, బాష్పీభవన రేటు మరియు మొత్తం మొత్తం నేరుగా కణం ద్వారా బహిర్గతమయ్యే ఉపరితల వైశాల్యానికి సంబంధించినవి.
• పెద్ద కణాల బాష్పీభవన లక్షణాలు: చిన్న ఉపరితల వైశాల్యం/వాల్యూమ్ నిష్పత్తి. తక్కువ ఉపరితల అణువులు/అణువులు, అంటే బాష్పీభవనం కోసం అందుబాటులో ఉన్న తక్కువ ఉపరితల సైట్‌లు. (ఒక పెద్ద కణం వర్సెస్ బహుళ చిన్న కణాలు) నెమ్మదిగా బాష్పీభవన రేటు: యూనిట్ సమయానికి కణ ఉపరితలం నుండి తక్కువ అణువులు/అణువులు తప్పించుకుంటాయి. మరింత ఏకరీతి బాష్పీభవనం (జాతులలో తక్కువ వైవిధ్యం): సాపేక్షంగా చిన్న ఉపరితలం కారణంగా, ఉపరితలంపై అంతర్గత పదార్థం యొక్క వ్యాప్తికి సుదీర్ఘ మార్గం మరియు ఎక్కువ సమయం అవసరం. బాష్పీభవనం ప్రధానంగా బయటి పొర వద్ద జరుగుతుంది.
• చిన్న రేణువుల ముడి పదార్థం (పెద్ద ఉపరితల వైశాల్యం నుండి వాల్యూమ్ నిష్పత్తి): "అన్బర్న్డ్" (బాష్పీభవనం/సబ్లిమేషన్ నాటకీయంగా మారుతుంది): చిన్న కణాలు దాదాపు పూర్తిగా అధిక ఉష్ణోగ్రతలకి గురవుతాయి, వేగవంతమైన "గ్యాసిఫికేషన్"కు కారణమవుతాయి: అవి చాలా త్వరగా ఉత్కృష్టమవుతాయి మరియు ప్రారంభ దశలో, అత్యంత తేలికగా గ్యాస్‌ను ప్రాథమికంగా విడుదల చేస్తాయి. త్వరలో, చిన్న కణాల ఉపరితలం కార్బన్-రిచ్ అవుతుంది (కార్బన్ ఉత్కృష్టంగా ఉండటం చాలా కష్టం కాబట్టి). ఇది సబ్లిమేటెడ్ వాయువు యొక్క కూర్పులో ముందు మరియు తరువాత గణనీయమైన వ్యత్యాసానికి దారి తీస్తుంది-వాయువు సిలికాన్-సమృద్ధిగా ప్రారంభమవుతుంది మరియు తరువాత కార్బన్-రిచ్ అవుతుంది.

• 0.5 మిమీ ముడి పదార్థంతో పెరుగుదల పూర్తయింది
• 1-2mm స్వీయ-ప్రచారం పద్ధతి ముడి పదార్థంతో పెరుగుదల పూర్తయింది
• 4-10mm CVD ముడి పదార్థంతో వృద్ధి పూర్తయింది

పై రేఖాచిత్రంలో చూసినట్లుగా, ముడి పదార్థ కణ పరిమాణాన్ని పెంచడం వలన ముడి పదార్థంలో Si భాగం యొక్క ప్రాధాన్యత అస్థిరతను అణిచివేసేందుకు సహాయపడుతుంది, మొత్తం వృద్ధి ప్రక్రియలో గ్యాస్ దశ కూర్పును మరింత స్థిరంగా చేస్తుంది మరియు ముడి పదార్థం యొక్క గ్రాఫిటైజేషన్ సమస్యను పరిష్కరిస్తుంది. పెద్ద కణ CVD పదార్థాలు, ముఖ్యంగా 8 మిమీ కంటే పెద్ద పరిమాణంలో ఉన్న ముడి పదార్థాలు గ్రాఫిటైజేషన్ సమస్యను పూర్తిగా పరిష్కరిస్తాయని, తద్వారా సబ్‌స్ట్రేట్‌లోని కార్బన్ ఎన్‌క్యాప్సులేషన్ లోపాన్ని తొలగిస్తుందని భావిస్తున్నారు.

ముగింపు మరియు ప్రాస్పెక్ట్

CVD పద్ధతి ద్వారా సంశ్లేషణ చేయబడిన పెద్ద-కణ, అధిక-స్వచ్ఛత, స్టోయికియోమెట్రిక్ SiC ముడి పదార్థం, దాని అంతర్గత తక్కువ ఉపరితల వైశాల్యానికి వాల్యూమ్ నిష్పత్తితో, PVT పద్ధతిని ఉపయోగించి SiC సింగిల్ క్రిస్టల్ పెరుగుదలకు అత్యంత స్థిరమైన మరియు నియంత్రించదగిన సబ్లిమేషన్ మూలాన్ని అందిస్తుంది. ఇది ముడి పదార్ధం రూపంలో మార్పు మాత్రమే కాకుండా PVT పద్ధతి యొక్క థర్మోడైనమిక్ మరియు గతి వాతావరణాన్ని ప్రాథమికంగా పునర్నిర్మిస్తుంది మరియు ఆప్టిమైజ్ చేస్తుంది.

అప్లికేషన్ ప్రయోజనాలు నేరుగా అనువదించబడ్డాయి:

• అధిక సింగిల్ క్రిస్టల్ నాణ్యత: MOSFETలు మరియు IGBTలు వంటి అధిక-వోల్టేజ్, అధిక-పవర్ పరికరాలకు అనువైన తక్కువ-లోపాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి మెటీరియల్ పునాదిని ఏర్పాటు చేయడం.
• మెరుగైన ప్రక్రియ ఆర్థిక వ్యవస్థ: వృద్ధి రేటు స్థిరత్వం, ముడి పదార్థ వినియోగం మరియు ప్రాసెస్ దిగుబడిని మెరుగుపరచడం, ఖరీదైన SiC సబ్‌స్ట్రేట్ ధరను తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది మరియు దిగువ అప్లికేషన్‌లను విస్తృతంగా స్వీకరించడాన్ని ప్రోత్సహిస్తుంది.
• పెద్ద క్రిస్టల్ పరిమాణం: 8-అంగుళాల మరియు పెద్ద SiC సింగిల్ స్ఫటికాల పారిశ్రామికీకరణకు స్థిరమైన ప్రక్రియ పరిస్థితులు మరింత అనుకూలంగా ఉంటాయి.