పరిశ్రమ వార్తలు

సెమీకండక్టర్ తయారీలో ఎచింగ్ టెక్నాలజీ తరచుగా లోడింగ్ ఎఫెక్ట్, మైక్రో-గ్రూవ్ ఎఫెక్ట్ మరియు ఛార్జింగ్ ఎఫెక్ట్ వంటి సమస్యలను ఎదుర్కొంటుంది, ఇది ఉత్పత్తి నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. ప్లాస్మా సాంద్రతను ఆప్టిమైజ్ చేయడం, రియాక్షన్ గ్యాస్ కంపోజిషన్‌ను సర్దుబాటు చేయడం, వాక్యూమ్ సిస్టమ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం, సహేతుకమైన లితోగ్రఫీ లేఅవుట్‌ను రూపొందించడం మరియు తగిన ఎచింగ్ మాస్క్ మెటీరియల్‌లు మరియు ప్రాసెస్ పరిస్థితులను ఎంచుకోవడం వంటి మెరుగుదల పరిష్కారాలు ఉన్నాయి.

అధిక-పనితీరు గల SIC సిరామిక్స్ను సిద్ధం చేయడానికి హాట్ ప్రెస్సింగ్ సింటరింగ్ ప్రధాన పద్ధతి. వేడి నొక్కే సింటరింగ్ ప్రక్రియలో ఇవి ఉన్నాయి: అధిక-స్వచ్ఛత సిక్ పౌడర్‌ను ఎంచుకోవడం, అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడనం కింద నొక్కడం మరియు అచ్చు వేయడం, ఆపై సింటరింగ్. ఈ పద్ధతి ద్వారా తయారు చేయబడిన SIC సిరామిక్స్ అధిక స్వచ్ఛత మరియు అధిక సాంద్రత యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉన్నాయి మరియు పొర ప్రాసెసింగ్ కోసం గ్రౌండింగ్ డిస్క్‌లు మరియు ఉష్ణ చికిత్స పరికరాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి.

సిలికాన్ కార్బైడ్ (SIC) యొక్క ముఖ్య వృద్ధి పద్ధతుల్లో పివిటి, టిఎస్‌ఎస్‌జి మరియు హెచ్‌టిసివిడి ఉన్నాయి, వీటిలో ఒక్కొక్కటి విభిన్న ప్రయోజనాలు మరియు సవాళ్లతో ఉంటాయి. కార్బన్-ఆధారిత థర్మల్ ఫీల్డ్ మెటీరియల్స్ ఇన్సులేషన్ సిస్టమ్స్, క్రూసిబుల్స్, టిఎసి పూతలు మరియు పోరస్ గ్రాఫైట్ సిఐసి యొక్క ఖచ్చితమైన కల్పన మరియు అనువర్తనానికి అవసరమైన స్థిరత్వం, ఉష్ణ వాహకత మరియు స్వచ్ఛతను అందించడం ద్వారా క్రిస్టల్ పెరుగుదలను పెంచుతాయి.

SIC లో అధిక కాఠిన్యం, ఉష్ణ వాహకత మరియు తుప్పు నిరోధకత ఉంది, ఇది సెమీకండక్టర్ తయారీకి అనువైనది. CVD SIC పూత రసాయన ఆవిరి నిక్షేపణ ద్వారా సృష్టించబడుతుంది, అధిక ఉష్ణ వాహకత, రసాయన స్థిరత్వం మరియు ఎపిటాక్సియల్ పెరుగుదలకు సరిపోయే జాలక స్థిరాంకం అందిస్తుంది. దాని తక్కువ ఉష్ణ విస్తరణ మరియు అధిక కాఠిన్యం మన్నిక మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారిస్తాయి, ఇది పొర క్యారియర్లు, ప్రీహీటింగ్ రింగులు మరియు మరిన్ని వంటి అనువర్తనాలలో అవసరం. వెటెక్ సెమీకండక్టర్ విభిన్న పరిశ్రమ అవసరాలకు అనుకూల SIC పూతలలో ప్రత్యేకత కలిగి ఉంది.

సిలికాన్ కార్బైడ్ (SIC) అనేది అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, తుప్పు నిరోధకత మరియు అధిక యాంత్రిక బలం వంటి అద్భుతమైన లక్షణాలకు ప్రసిద్ధి చెందిన అధిక-ఖచ్చితమైన సెమీకండక్టర్ పదార్థం. ఇది 200 కి పైగా క్రిస్టల్ నిర్మాణాలను కలిగి ఉంది, 3C-SIC ఏకైక క్యూబిక్ రకం, ఇతర రకాలతో పోలిస్తే ఉన్నతమైన సహజ గోళాకార మరియు సాంద్రతను అందిస్తుంది. 3C-SIC దాని అధిక ఎలక్ట్రాన్ మొబిలిటీకి నిలుస్తుంది, ఇది పవర్ ఎలక్ట్రానిక్స్లో MOSFET లకు అనువైనది. అదనంగా, ఇది నానోఎలెక్ట్రానిక్స్, బ్లూ LED లు మరియు సెన్సార్లలో గొప్ప సామర్థ్యాన్ని చూపుతుంది.

డైమండ్, నాల్గవ తరం "అంతిమ సెమీకండక్టర్", దాని అసాధారణమైన కాఠిన్యం, ఉష్ణ వాహకత మరియు విద్యుత్ లక్షణాల కారణంగా సెమీకండక్టర్ సబ్‌స్ట్రేట్‌లలో దృష్టిని ఆకర్షిస్తోంది. దాని అధిక ధర మరియు ఉత్పత్తి సవాళ్లు దాని వినియోగాన్ని పరిమితం చేస్తున్నప్పటికీ, CVD అనేది ప్రాధాన్య పద్ధతి. డోపింగ్ మరియు పెద్ద-ప్రాంత క్రిస్టల్ సవాళ్లు ఉన్నప్పటికీ, డైమండ్ వాగ్దానాన్ని కలిగి ఉంది.

SiC మరియు GaN అనేది అధిక బ్రేక్‌డౌన్ వోల్టేజీలు, వేగవంతమైన స్విచింగ్ వేగం మరియు ఉన్నతమైన సామర్థ్యం వంటి సిలికాన్‌పై ప్రయోజనాలతో విస్తృత బ్యాండ్‌గ్యాప్ సెమీకండక్టర్లు. అధిక ఉష్ణ వాహకత కారణంగా అధిక-వోల్టేజ్, అధిక-శక్తి అనువర్తనాలకు SiC ఉత్తమం, అయితే GaN దాని ఉన్నతమైన ఎలక్ట్రాన్ చలనశీలత కారణంగా అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ అప్లికేషన్‌లలో రాణిస్తుంది.

ఎలక్ట్రాన్ బీమ్ బాష్పీభవనం అనేది నిరోధక తాపనతో పోలిస్తే అత్యంత సమర్థవంతమైన మరియు విస్తృతంగా ఉపయోగించే పూత పద్ధతి, ఇది బాష్పీభవన పదార్థాన్ని ఎలక్ట్రాన్ పుంజంతో వేడి చేస్తుంది, దీనివల్ల ఆవిరైపోతుంది మరియు సన్నని చలనచిత్రంగా ఘనీకృతమవుతుంది.

వాక్యూమ్ పూతలో ఫిల్మ్ మెటీరియల్ బాష్పీభవనం, వాక్యూమ్ రవాణా మరియు సన్నని చలన చిత్ర పెరుగుదల ఉన్నాయి. వేర్వేరు ఫిల్మ్ మెటీరియల్ బాష్పీభవన పద్ధతులు మరియు రవాణా ప్రక్రియల ప్రకారం, వాక్యూమ్ పూతను రెండు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు: పివిడి మరియు సివిడి.

ఈ వ్యాసం VeTek సెమీకండక్టర్ యొక్క పోరస్ గ్రాఫైట్ యొక్క భౌతిక పారామితులు మరియు ఉత్పత్తి లక్షణాలను అలాగే సెమీకండక్టర్ ప్రాసెసింగ్‌లో దాని నిర్దిష్ట అనువర్తనాలను వివరిస్తుంది.

ఈ వ్యాసం టాంటాలమ్ కార్బైడ్ పూత మరియు సిలికాన్ కార్బైడ్ పూత యొక్క ఉత్పత్తి లక్షణాలు మరియు అనువర్తన దృశ్యాలను బహుళ కోణాల నుండి విశ్లేషిస్తుంది.

చిప్ తయారీలో సన్నని ఫిల్మ్ డిపాజిషన్ చాలా ముఖ్యమైనది, సివిడి, ఎఎల్డి లేదా పివిడి ద్వారా 1 మైక్రాన్ మందపాటి చిత్రాలను జమ చేయడం ద్వారా సూక్ష్మ పరికరాలను సృష్టిస్తుంది. ఈ ప్రక్రియలు ప్రత్యామ్నాయ వాహక మరియు ఇన్సులేటింగ్ చిత్రాల ద్వారా సెమీకండక్టర్ భాగాలను నిర్మిస్తాయి.

సెమీకండక్టర్ తయారీ ప్రక్రియలో ఎనిమిది దశలు ఉంటాయి: పొర ప్రాసెసింగ్, ఆక్సీకరణ, లితోగ్రఫీ, ఎచింగ్, సన్నని ఫిల్మ్ డిపాజిషన్, ఇంటర్‌కనెక్షన్, టెస్టింగ్ మరియు ప్యాకేజింగ్. ఇసుక నుండి సిలికాన్ పొరలుగా ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది, ఆక్సిడైజ్డ్, నమూనా మరియు అధిక-ఖచ్చితమైన సర్క్యూట్ల కోసం చెక్కబడుతుంది.

ఈ వ్యాసం నేతృత్వంలోని సబ్‌స్ట్రేట్ నీలమణి యొక్క అతిపెద్ద అనువర్తనం, అలాగే నీలమణి స్ఫటికాలను తయారుచేసే ప్రధాన పద్ధతులు: సిజోచ్రాల్స్కి పద్ధతి ద్వారా నీలమణి స్ఫటికాలు పెరుగుతున్నాయి, కైరోపౌలోస్ పద్ధతి ద్వారా నీలమణి స్ఫటికాలు పెరుగుతాయి, గైడెడ్ అచ్చు పద్ధతి ద్వారా నీలమణి స్ఫటికాలు పెరుగుతాయి మరియు వేడి మార్పిడి పద్ధతి ద్వారా నీలమణి స్ఫటికాలు పెరుగుతాయి.

వ్యాసం ఒకే-క్రిస్టల్ కొలిమిలో ఉష్ణోగ్రత ప్రవణతను వివరిస్తుంది. ఇది క్రిస్టల్ పెరుగుదల, ఘన-ద్రవ ఇంటర్ఫేస్ మరియు సాలిఫికేషన్‌లో ఉష్ణోగ్రత ప్రవణత పాత్ర సమయంలో స్టాటిక్ మరియు డైనమిక్ హీట్ ఫీల్డ్‌లను కవర్ చేస్తుంది.

తైకో ప్రక్రియ సిలికాన్ పొరలను దాని సూత్రాలు, సాంకేతిక ప్రయోజనాలు మరియు ప్రక్రియ మూలాలను ఉపయోగించి చేస్తుంది.