పరిశ్రమ వార్తలు

భౌతిక ఆవిరి రవాణా (PVT) పద్ధతి ద్వారా సిలికాన్ కార్బైడ్ (SiC) స్ఫటికాలను పెంచే ప్రక్రియలో, 2000-2500 °C యొక్క అధిక ఉష్ణోగ్రత "డబుల్-ఎడ్జ్డ్ ఖడ్గం" - ఇది మూలపదార్థాల ఉత్కృష్టత మరియు రవాణాను నడుపుతున్నప్పుడు, ఇది అన్ని లోహపు మూలకాలను నాటకీయంగా తీవ్రతరం చేస్తుంది. సాంప్రదాయ గ్రాఫైట్ హాట్-జోన్ భాగాలు. ఈ మలినాలు వృద్ధి ఇంటర్‌ఫేస్‌లోకి ప్రవేశించిన తర్వాత, అవి నేరుగా క్రిస్టల్ యొక్క ప్రధాన నాణ్యతను దెబ్బతీస్తాయి. టాంటాలమ్ కార్బైడ్ (TaC) పూతలు PVT క్రిస్టల్ వృద్ధికి "ఐచ్ఛిక ఎంపిక" కాకుండా "తప్పనిసరి ఎంపిక"గా మారడానికి ఇది ప్రాథమిక కారణం.

Veteksemicon వద్ద, మేము ఈ సవాళ్లను ప్రతిరోజూ నావిగేట్ చేస్తాము, అధునాతన అల్యూమినియం ఆక్సైడ్ సిరామిక్స్‌ను ఖచ్చితమైన స్పెసిఫికేషన్‌లకు అనుగుణంగా పరిష్కారాలుగా మార్చడంలో ప్రత్యేకత కలిగి ఉన్నాము. సరైన మ్యాచింగ్ మరియు ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులను అర్థం చేసుకోవడం చాలా ముఖ్యం, ఎందుకంటే తప్పు విధానం ఖరీదైన వ్యర్థాలు మరియు భాగాల వైఫల్యానికి దారి తీస్తుంది. దీన్ని సాధ్యం చేసే వృత్తిపరమైన పద్ధతులను అన్వేషిద్దాం.

పొర కట్టింగ్ సమయంలో డైసింగ్ నీటిలో CO₂ను ప్రవేశపెట్టడం అనేది స్టాటిక్ ఛార్జ్ బిల్డప్ మరియు తక్కువ కాలుష్య ప్రమాదాన్ని అణిచివేసేందుకు సమర్థవంతమైన ప్రక్రియ కొలత, తద్వారా డైసింగ్ దిగుబడి మరియు దీర్ఘకాలిక చిప్ విశ్వసనీయతను మెరుగుపరుస్తుంది.

సిలికాన్ పొరలు ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్‌లు మరియు సెమీకండక్టర్ పరికరాలకు పునాది. వాటికి ఆసక్తికరమైన ఫీచర్ ఉంది - ఫ్లాట్ అంచులు లేదా వైపులా చిన్న పొడవైన కమ్మీలు .ఇది లోపం కాదు, ఉద్దేశపూర్వకంగా రూపొందించిన ఫంక్షనల్ మార్కర్. వాస్తవానికి, ఈ గీత మొత్తం తయారీ ప్రక్రియలో దిశాత్మక సూచన మరియు గుర్తింపు మార్కర్‌గా పనిచేస్తుంది.

కెమికల్ మెకానికల్ పాలిషింగ్ (CMP) రసాయన ప్రతిచర్యలు మరియు యాంత్రిక రాపిడి యొక్క మిశ్రమ చర్య ద్వారా అదనపు పదార్థం మరియు ఉపరితల లోపాలను తొలగిస్తుంది. పొర ఉపరితలం యొక్క గ్లోబల్ ప్లానరైజేషన్‌ను సాధించడానికి ఇది కీలక ప్రక్రియ మరియు బహుళస్థాయి రాగి ఇంటర్‌కనెక్ట్‌లు మరియు తక్కువ-కె డైలెక్ట్రిక్ నిర్మాణాలకు ఇది ఎంతో అవసరం. ఆచరణాత్మక తయారీలో

సిలికాన్ వేఫర్ CMP (కెమికల్ మెకానికల్ ప్లానరైజేషన్) పాలిషింగ్ స్లర్రీ అనేది సెమీకండక్టర్ తయారీ ప్రక్రియలో కీలకమైన భాగం. ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్‌లు (ICలు) మరియు మైక్రోచిప్‌లను రూపొందించడానికి ఉపయోగించే సిలికాన్ పొరలు-ఉత్పత్తి యొక్క తదుపరి దశలకు అవసరమైన సున్నితత్వం యొక్క ఖచ్చితమైన స్థాయికి పాలిష్ చేయబడేలా చేయడంలో ఇది కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది.